[实用新型]压入式回收喷砂机

说明书

本实用新型涉及表面加工机械，尤其是一种利用喷砂对金属件表面进行除锈、磨光并可回收砂尘的压入式回收喷砂机。

现有的用于金属构件、零件等金属表面，在进行表面处理时，常采用喷砂除锈的工艺，而此工序通常是随意地露天作业或在开放式喷砂房中作业，即使在喷砂房中作业，操作人员仍处在恶劣的环境中，也不可能根本改变对环境的污染，而且有时也不可能在喷房内进行，例如桥梁的除锈。至于在露天作业时其对环境的污染、对操作人员健康的危害都是十分明显的。

本实用新型的目的在于克服现有喷砂机的上述缺陷，提供一种在喷砂的同时能将砂尘吸入回收，以达到保护环境，保护操作者健康的喷砂机。

本实用新型是由喷砂系统、回收系统及喷枪三部分组成，其中喷砂系统包括贮气罐、压力砂罐和气路控制部分，气路控制部分控制压力砂罐中的磨料砂以高速进入喷枪并喷出，以达到对金属表面处理的目的；回收系统包括真空泵、粉尘筒、回收室、贮砂罐、分离筒及真空胶管，其中真空泵由真空胶管与回收室密封连接，回收室内有空气滤芯器，以保证通过的空气清洁干净，回收室下部的粉尘筒侧而有真空胶管与分离筒相通，分离筒又通过真空胶管和喷枪的回收头密封连接，分离筒下部密封连接贮砂罐，贮砂罐下端设有贮砂罐放砂孔，这样回收系统就形成一个密闭的回路，真空泵启动后使回收系统处于负压状态，使喷枪喷出砂流后，产生的砂尘被回收系统吸纳、并使砂尘通过分离筒内45°斜置的分离筛网分离，从而达到砂料的重复使用及保护环境的目的；在喷枪的回收头前端面装有回收头毛刷，此毛刷的作用在于形成一个与回收系统相通的负压区。回收头毛刷有多种形状，可以方便地装卸更换，以适应各种被加工工件的需要。

下面通过附图和实施例对本实用新型做一详细说明：

图1是本实用新型的喷砂系统、回收系统结构示意图；

图2是本实用新型喷枪结构示意图；

图3是本实用新型的平面形回收头毛刷示意图，

图4是本实用新型内角形回收头毛刷示意图；

图5-1是本实用新型外角形回收头毛刷主视图；

图5-2是本实用新型外角形回收头毛刷侧视图；

图6是本实用新型圆弧形回收头毛刷示意图；

图7是本实用新型双柱头回收头毛刷示意图：

图8是本实用新型的尖角形回收头毛刷外形轮廓示意图；

图9是本实用新型圆台形回收头毛刷外形轮廓示意图；

图10是本实用新型凹形回收头毛刷外形轮廓示意图；

图11是本实用新型螺旋式回收头示意图；

图12是本实用新型的遮挡式回收头示意图。

如图1所示，喷砂系统是由贮气罐8、压力砂罐1和气路控制10～19组成，其中贮气罐8上有球阀开关7和排水排气球阀9，球阀开关7可与空气压缩机相接，工作时向罐内通入5.88×10’Pa即6个大气压的压缩空气，贮气罐的气流经四通10分为三个支路，其中一个支路接球阀11，另一支路经减压阀12接压力砂罐1，并经三通接气控二位二通截止阀13、节流阀14和单向节流阀16，第三个支路接水分离器17、油雾器18、经三通接二位三通气控阀19，气控阀19经气控管26与把手33内的枪机34里侧相接，由枪机34控制二气控管26的通断，(图中未划出)，气控阀19的另一接口则经气控管接气控砂阀15，气控砂阀15装在压力砂罐1底部，并与喷砂管25相接。工作时罐内的砂料经底部的控制砂阀15进入喷砂管25后，经过喷枪加速后喷射到被处理的工件表面，完成喷砂工作。回收系统由分离室2、贮砂罐3、回收室4、粉尘筒6、真空泵20及真空胶管2223、24组成，其中真空胶管24将喷枪回收头32中的砂尘引入分离室2，分离室2内有45°倾斜放置的分离筛网21，分离室2的下部接贮砂罐3，分离筛网21下部经真空胶管23接粉尘筒6，粉尘筒6接在回收室4下部，回收室4内装有空气过滤芯器41，经真空胶管22与真空泵20相连。

如图2所示，喷枪是由把手33、枪机34及回收头35组成其中回收头35前端面装有回收头毛刷36，此毛刷隔围的空间经回收头35与真空胶管相通，当真空泵20工作时毛刷隔围的空间与回收系统一并处于负压状态，可使砂尘吸入回收系统而绝少散失，枪机34与气控管26相接，以控制与加速砂流。回收头35与喷砂管25是由螺纹连接固定。回收毛刷头36设计为多种形状，如图3～图12所示，可随意更换，以适应不同工件表面处理时的需要。