[实用新型]自动薄膜封口机附加充气装置

说明书

本实用新型是关于采用塑料复合薄膜进行物品包装的自动薄膜封口机，特别是关于自动薄膜封口机附加充气装置。

目前采用塑料复合薄膜进行物品包装，大部份采用自动薄膜封口机，该种机型适用范围广，工作效率高，且价格低廉。近年来市场上生产不少休闲食品，如油炸食品、膨化食品、果蔬脆片等，因油脂含量高，而且非常松脆，采用自动薄膜封口机包装后，因包装袋内氧含量高，物品极易氧化变质，物品包装后在运输销售过程中又极易碰碎，解决以上问题最佳方法是采用充气包装，但目前使用的能进行充气包装的自动包装机价格昂贵，而半自动包装机又不能连续工作，工作效率低。

本实用新型的目的是在于提供一种能进行充气包装，并能连续工作而又价格低廉的自动薄膜封口机附加充气装置。

本实用新型的目的是这样实现的：在目前常用的自动薄膜封口机包装物品输入端附加充气装置，其特征在于所述的附加充气装置设置有支架5、封口导向板15、上包装袋档条19、下包装袋档条16和手动充气阀，其手动充气阀通过输气管道与减压器11及外接气瓶12相连道。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的整体结构、包装状态及气路示意图。

图2是本实用新型的整体结构A-A剖视图。

图3是本实用新型的整体结构B向视图。

本实用新型在目前常用的自动薄膜封口机包装物品输入端附加充气装置(图1)设置有固定在封口机主体6右侧的支架5。支架5上设置有封口导向板15、下包装袋档条16和手动充气阀，其手动充气阀通过输气管道与减压器11及外接气瓶12相连道。封口机主体6正面右上角还设置有上包装袋档条19。手动充气阀由充气阀芯7(图1、2)充气阀套9、调节圈4、充气嘴10、拉簧杆3、复位拉簧1和拉簧座2等组成。充气阀芯7沿轴向及径向加工有直角相通的孔，充气阀套9沿径向相对加工有二个螺纹孔，其一端与中空的充气嘴10相连接，另一端与拉簧杆3相连接，充气阀套9套入充气阀芯7后，充气嘴10内孔可与充气阀芯7径向孔对应相通，充气嘴10带动充气阀套9相对充气阀芯7旋斜一定角度后，充气阀关闭，全部开启至关闭其旋转角度小于30°。连接有充气嘴10及拉簧杆3的充气阀套9套入充气阀芯7后，再套入调节圈4、充气阀芯7带有输气管道接口的一端穿过支架5上定位孔后用螺母8紧固，并保证充气阀套9仍能沿充气阀芯7作灵活旋转。支架5上相对拉簧杆3处设置有拉簧座2，拉簧杆3与拉簧2之间设置有复位弹簧1。

在静止状态时，充气嘴10受复位拉簧1的作用力，其一边紧靠设置在支架5上的封口导向板15的缺口边上，此时充气阀呈关闭状态。上包装袋档条19(图3)下包装袋档条16的垂直面设置在包装袋17开口端离袋口约20mm处上下，在包装袋17套入口处组成V形开口，然后为一平行间隙，其间隙为0.2～2mm可调。即松开固定上包装袋档条19的螺钉20，因上包装袋档条19上设置有长槽孔，上下移动上包装袋档条19后固定。

具体工作程序如下：将带有包装物18的包装袋17通过上包装袋档条19、下包装袋档条16组成的V形开口套上充气嘴10，并将袋口紧靠封口导向板15，然后将包装袋17沿着其平行间隙向封口轮14、14’方向移动，并送入封口带13、13’。此时包装袋另一侧带动充气嘴10连同充气阀套9及拉簧杆3沿顺时针方向旋转，复位拉簧1受力拉伸，充气阀开启，外接气瓶12内的气体(N₂、CO2)通过减压器11、输气管道及手动充气阀充入包装袋17内，并将包装袋17内原有空气置换，并使包装袋17充气膨胀。其气体置换比例及充气量可通过调节充气压力，上包装袋档条19与下包装袋档条16之间隙及封口轮14、14’旋转速度改变。包装袋17在操作力及封口带13、13’夹紧位移力的作用下继续向前移动，包装袋口滑出充气嘴10，手动充气阀受复位拉簧1的作用力复位关闭，同时包装袋17通过封口带13、13’进行封口，完成一个包装过程，并能连续工作。如只需充氮气或只需使包装袋17充气膨胀，则外接气瓶12可用制氮机或空气压缩机替代，其充气压力一般调节在0.1～0.3MPa之间。

本实用新型由于采用手动充气阀，故结构简单，使用方便，又因为同自动薄膜封口机相配套使用，成本增加很少，工作效率不变，而适用范围增加，包装物品采用此充气包装后，保质期延长且保证运输销售过程中完好无损。