[实用新型]改进结构的移印机

说明书

本实用新型涉及一种印刷机械，更确切地说是涉及一种在产品表面打印商标、文字、符号或图案的移印机。

传统使用的移印机，包括胶头、滑座、刮刀座、油墨盘、推进机构等，上述诸结构均不同程度地存有缺点。

由于胶头的安装角度必需固定，仅能以垂直方式向下打印，因此一种形式的胶头及一组胶头座仅适用于一种产品使用，不同形状的产品必需配备不同的胶头，造成生产成本增加，拆换胶头费时费力、占用过多的胶头储放空间等问题。

滑座的运动轨迹是按字进行的，使胶头按垂直向下打印、垂直上升、水平向后、垂直向下沾墨、垂直上升、水平向前的过程循环进行。其中所有水平及垂直的运动都是不可调整的，但实际被印物总有大小尺寸上的区别，因而只能通过调整被印物的摆放位置来配合上述胶头的固定行程，特别是打印较小的被印物时浪费的工时就相当可观，这也是长期以来未能有效解决的问题。

目前，移印机油墨的补充及油墨浓稀度的控制基本由人工完成，不仅费时费力且不能有效控制质量。

由于机械结构的刮刀座不能整组独立拆卸，有多种色彩套色打印时，会因换色造成诸多操作不便；刮刀座因无法调低常会发生操作撞击易损坏钢板和刀片；刮刀座不能紧密牢靠地固定；不能按印刷需要作定点调整；刮刀架不能与毛刷架在同一平面作业，造成毛刷因不能水平送墨而引起油墨不匀；毛刷架与刮刀架常会被油墨卡住且清洗困难，不仅不便作业且故障率高。

现有移印机的覆墨装置，由于采用毛刷刮胶及固定滚轮，存在有油墨覆盖版面不均、送墨较难成一平面、清洗毛刷架不易、毛刷更换率高等问题，移印中油墨向前堆积、向左右扩散、向后溅出等，不仅耗费油墨且污染周围环境，因覆墨轮不能延长，印刷面积受限，因常需调整毛刷架的高度及增添油墨而加长了作业时间。

移印机油墨盘受鸠尾槽结构设计所限，导致油墨盘必须横向取出，造成拆卸上的不便，甚至要拆卸毛刷架、刮刀座；油墨盘因油槽较深，油墨容易喷出卡住鸠尾槽；固定钢板用螺丝左右、前后固定，易造成版面倾斜，影响刮墨、送墨及印刷质量；用铝合金制作的油墨盘易与油墨溶剂产生化学作用生成铝的氧化物，影响印刷质量。

现有移印机的推进机构如图1所示，其推进方式如图2所示，以气压缸1推动方形驱动体11作往覆运动。驱动体11上设两个三角形挡体111，在挡体凸起端下方设弹簧，受压后自动下压。在推进工作台2时，驱动体11以此凸起端顶靠工作台2的边缘，在汽压缸1向前推进一定距离后驱动体11即反向缩回，此时三角挡体111即顺势受工作台抵压而下缩，待通过一个工作台2时又重新弹起继续顶靠工作台2的边缘，如此周而复始地以气压缸1的往复运动驱动整个输送带3上的工作台单向间歇循环运动。上述结构的每一次运动只能推进一个工作台，即一次运动只能对一个待加工物(工作台上)进行加工，因此效率很低。

本实用新型的目的是对上述结构的移印机作出改进设计，通过胶头角度调整装置可任意摆动胶头角度，并以胶头单一的曲面调整变化来适应多种不同形状的产品，以减少胶头个数；可通过滑座调整装置适当调整水平运动的行程长度与不同尺寸需要的加工物件配合，以缩短工时、提高工效；通过自动送墨装置由机台往复驱动撞击送墨本体，使其内连杆产生往复运动，周期性地推压油墨流出，并可预先设定、调整送墨量；通过精筒的刮刀座设计和在刮刀架座上盖增设压缩弹簧，使刮刀与覆墨轮在同一平面作业，套色印刷均匀；通过油墨盘的改进设计及与同向鸠尾槽的组合，可快速拆卸组装油墨盘；通过改进推进机构，由气压缸在驱动盘的轴承处驱动，可在同样的往复行程中推进较多距离且可调，形成一次行程可推进1—4个加工台，同时对多个加工物加工，提高工效。总之，上述改进设计的目的是以提高移印工效、提高印刷质量为总目标的。

本实用新型的改进结构的移印机，包括胶头、胶头角度调整装置、滑座调整装置、墨杯、自动送墨装置、刮刀、刮刀座、油墨盘和推进机构，所述的滑座调整装置的胶头座在气压缸驱动下，在两轨柱上作往复运动，所述的胶头设于胶头座下方；所述的自动送墨装置由往复机台和送墨本体组成；所述的油墨盘由墨盘、底盘、钢板、铁条和胶片组成，其特征在于：