[实用新型]纸餐盒成型机

说明书

本实用新型涉及的是一种利用成型模具进行压制成型的装置，特别是一种用于纸盒成型的装置。

随着城市快餐业的日益发展，大量地使用塑料快餐盒已对人类的环境保护产生了极大的影响，引起了各级政府部门的重视，为此一些城市已提出了用纸餐盒代替塑料快餐盒的具体解决办法，以减少塑料快餐盒的大量使用对环境的污染。这样纸餐盒成型机便应运而生，且需求量日益增多。目前市埸上所见的纸餐盒成型机为热模加压成型，它由工作台、立柱、固定板、气缸、成型上、下模及电气控制箱等组成，四根立柱对称地固定在工作台上，工作台的中央固定着内凹的成型下模，成型上模与气缸下部的活塞杆相连并可随气缸内的活塞上下移动，气缸有上下两个气室，一活塞位于气缸中间，上下两气室各有一根气管与气源(空气压泵或贮气瓶)相连，气缸安置在工作台上部的固定板上(气缸既可自制也可外购)，使用时气缸内的气压由电气箱内的电器控制得以实现，气缸上气塞通压力气源后，气缸内的活塞便带动活塞杆下移并逐渐压紧放置在成型下模上的原纸板，上下模合紧后，由于成型上模内设置有电热装置，所以工作时成型上模为热模，当它压紧原纸板后，使原纸板的四边温度升高，原纸板上涂有热熔胶，此胶受热后产生粘性，在上下成型模相互结合时，原纸板的四个边角会自行折合而粘结在一起。当气缸换向进气后，由气缸内的活塞带动活塞杆上移，两成型模分离，完成一个工作过程。这种纸餐盒成型机，由于采用成型上模整体加热，即热模成型，不仅耗电量大，加热速度慢，产量低，而且由于加热温度难以控制，因此成型的效果差，容易出现皱边等质量问题。另外这种热模成型法制作成型的纸餐盒还容易受到污染，不符合卫生标准。因为原纸板上涂有热熔胶，经受热后会产生粘性而部分被粘在热模上，另外一部份则易在原纸板上产生焦化而发黄，影响纸餐盒的质量，久而久之，热模上便会产生积垢现象，多次使用的结果就会影响成型后的纸餐盒的卫生质量。

本实用新型的目的是为了克服上述热模成型制作纸餐盒所带来的不足，而提供一种采用冷模成型方法制作纸餐盒的纸餐盒成型机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。它由工作台、立柱、固定板、气缸、成型上模、成型下模及电气箱组成，在成型下模的四个角边上分别安置热风吹管，该热风吹管连通于电热反应器后接压力气源。

所述的电热反应器是由中心的电热管，紧靠该电热管外围的镙旋形气流通道及外围的保温层构成，其上部设置有气源接口，底部设置有吹管接口。

本实用新型可将上述电热反应器安置在工作台的下部并左右两只布置，每只吹管接口上各连接有两根吹管，并从下部分别伸至成型下模的四个边角上。附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用的新型电热反应器的结构示意图

下面将通过附图对本实用新型作详细的介绍：有一工作台1，上面对称地固定有四根立柱2，该立柱2的中部与工作台1平行地固定有气缸固定板3，立柱2的上部则固连有一只电气箱4，气缸固定板3的中央安置有一只气缸5，该气缸5内的上下有两个气室，两气室各有一根气管6、7与外气源26(压缩泵)相连。一活塞位于气缸中间，下连有活塞杆8，活塞杆8的端部固连有成型上模9，对应于该成型上模9在工作台1上，即四根立柱2的中间，固定安置有内凹的成型下模10，在该成型下模的四个角上平面各设置有原纸板定位件11，供原纸板定位放置。在工作台1的下底部用螺栓固定连接有两只电热反应器12，该电热反应器12为圆柱状，中心设置有加热孔，内可插入有电热管13，外壁上开设有螺纹槽作为气流通道14，在气流通道14的外面设置有由内保温管15，中间保温垫16及外保温壳17等构成的保温层，另外该电热反应器12的上部侧壁上设置有与气流通道14上端连通的气源接头18，并用气管19与压力气源27连通，上端部设置有上盖20，并在其上向下设置有温度探头孔，内可放置温度探头21，下端部设置有底座22，其底边上设置有固定螺孔，通过螺栓23(或螺钉)将该电热反应器固定在工作台1上，底座22的中央设置有吹风接口24，该吹风接口24并接有两根热风吹管25并分别延伸至成型下模的前后两个角边上。