[实用新型]鞋底模具

说明书

本实用新型涉及鞋底成型模具，具体地说，涉及一种拖鞋及凉鞋的鞋底模具。

现有的拖鞋结构一般如图1所示，其上层鞋身1与鞋底2分开制造完成之后，在该鞋底之上均匀地涂上一层粘胶，通过该粘胶将两者结合成一体，制成拖鞋。然而，上述该类拖鞋的制作过程中，必须依赖于人工操作，不但制造缓慢、产量低，而且人工成本较高，其制作成本无法降低，无法适应现今快速、自动化的要求，不但无法增加市场的竞争性，而且影响产业技术的进步。

本实用新型的主要目的是提供一种拖鞋及凉鞋的鞋底模具，使拖鞋及凉鞋的上层鞋身与鞋底以一体成型的方式制作，省去人工涂粘胶以提高生产效率并降低制造成本。

为达到以上目的，本实用新型提供一种拖鞋及凉鞋的鞋底模具，其主要包括一大致上呈U形的基座，在基座的底板上向下凹设有一操作空间，在该空间内设置一底模，在该基座的后侧边板上方枢接一可上、下掀动的平板，在该平板的下方设置一呈鞋靴状并可供拖鞋及凉鞋的上层鞋身穿套的鞋楦头；而在该底模上方部位凹设有大致上呈鞋底形状的凹模空间，在其下方中心则设有一油压缸，该油压缸连接一可带动底模在基座底板的操作空间内上、下运动的活塞杆，该基座后侧边板的鞋楦头的底部，根据鞋底的形状向外设一扩大部，并在该扩大部上用于拖鞋及凉鞋的鞋面带穿套的部位设有一凹口，在该凹口外的该扩大部上向下凸伸出多个定位元件；而该底模的凹模空间上则设有与该鞋楦头的扩大部相对应的模合部位；该拖鞋及凉鞋上层鞋身的底部设置成比原鞋底的预定尺寸大，该上层鞋身可穿套在鞋楦头上，该鞋面带部分可以恰好套合在该鞋楦头的凹口内，而该上层鞋身的底部外周围被鞋楦头扩大部上的定位元件穿刺并咬持，向下与底模的模合部位对合，可与该底模的凹模空间内形成的鞋底粘结成一体。

本实用新型通过对鞋底成型模具的改进，有效地克服了现有技术方法的缺点，使拖鞋及凉鞋的生产可一体成型，从而节省制造步骤，提高生产率。

以下结合附图来详述本实用新型的实施例。附图中：

图1是常见拖鞋的立体分解示意图；

图2是本实用新型拖鞋及凉鞋的鞋底模具的优选实施例的立体结构图；

图3A和3B是图2所示模具的纵向组合剖视图及操作示意图；

图3C是图2所示模具的横向组合剖视图；

图4是本实用新型拖鞋及凉鞋的鞋底模具的另一优选实施例的组合剖视图；

图5是采用本实用新型的鞋底模具制作的拖鞋半成品示意图；

图6是采用本实用新型的鞋底模具制作的拖鞋成品结构图；

图7是采用本实用新型的鞋底模具制作的拖鞋另一种成品的结构图；

图8是采用本实用新型的鞋底模具制作的拖鞋凉鞋成品的结构图。

请参照图2和3，本实用新型的一种拖鞋及凉鞋的鞋底模具10，主要包括一大致上呈U形的基座11。在基座11底部的底板111上向下凹设有一预定大小的操作空间1111，其深度大约10mm。在该操作空间1111之上可用来设置一底模12。在该基座11的后侧边板112上方以枢轴方式枢接一可被上下掀动的平板113，其外端中部设有一把手1131，而在该平板113的下方枢接一鞋楦头13。

该底模12的上方部位凹设有大致上呈鞋底形状的凹模空间121，其下方中心则枢接一油压缸14，使该油压缸14穿出基座11的操作空间111下方，并以其活塞杆141带动底模12在基座11底板111的操作空间112内上、下运动。在进行脱模操作之前，使该底模12受油压缸14的活塞杆141带动先向下移位之后，如图3B所示，再掀起基座11上的平板113，可使鞋楦头13向上旋摆脱离底模12的操作更顺畅容易，不会压迫损伤到底模12，可延长底模12的使用寿命。此外，在底模12的凹模空间121的稍下方两侧，分别埋设电热管122，用于对倒入凹模空间121的PU原料进行加热(参照图3A-3C)。

该鞋楦头13呈鞋靴状，可以使拖鞋及凉鞋的上层鞋身20套入。一般情况下鞋头部位朝前而鞋跟部位在后，如图2所示。

应该指出：上述构件与现有技术中的鞋底模具的构件大致相同，在此不多加赘述。然而，当将现有技术鞋底模具构造用于拖鞋及凉鞋等的鞋底成型技术时，必须解决以下问题：

第一，因为拖鞋及凉鞋的上层鞋身20穿套于鞋楦头13上时，两者之间仅靠一鞋带面21穿套，一方面对于上层鞋身20的穿套抓持力量有限，当鞋楦头13由上方旋摆至下方而与底模12对合操作时，上层鞋身20很容易由鞋楦头13前方的鞋头部位滑脱，而根本无法继续进行合模操作。