[实用新型]一种用于连续碾磨陶瓷混合物的设备

说明书

本实用新型涉及陶瓷工业中的混合物碾磨部门，该部门是在任何的陶瓷生产循环如瓷砖、浴室设备和绝缘材料生产等中的重要部门。

在此部门中，现有技术同时传授了加工湿陶瓷混合物的连续的和间歇的碾磨设备。

第一种设备由巨大的转筒组成，即包括具有两个对称的可以是平的、凸出的或截锥形的端部的圆柱形容器，这些圆筒绕其自身的轴线回转，并在其内部装有由各种尺寸，例如直径为10cm至1cm或更小的硬球组成的碾磨材料。

需要碾磨的含粘土的混合物，加上水和属于工艺范围的任何其它的添加元素，同球一起装入。

当装载作业完成以后，就根据所要求的碾磨等级使转筒旋转若干小时，由于球对含粘土的混合物的撞击和磨擦作用，这个等级总是越来越细的。

上述的这类已知的设备有几个缺点，第一个而且是最主要的缺点是在考虑到所吸收的碾磨能和设备本身的绝对尺寸时，所获得的生产率较低。为此，近年来采用了连续的溢流式碾磨机，其中，混合物在水平放置的圆筒的一端加入，通过溢流在另一端排出，在两端之间，混合物行经含有不同等级的碾磨物质的圆筒内部的各个段，当含粘土的混合物向圆筒的出口端趋近时，这些碾磨物的尺寸越来越小。

附图的图1，2和3示意地示出了用于连续碾磨含粘土的混合物的已知类型的设备：图1是其侧面图，图2是其前视图，图3是其平面视图。

参考各图，标号1代表用于陶瓷混合物的已知的这类碾磨机，它主要包括一台大功率的电动机2，一个齿轮减速器3(它可以用带来驱动)，一个用于大齿圈5的小齿轮4，该大齿圈5整体地固定在长的水平圆筒6上，该圆筒6由两个端部支承7支承，可以旋转。在圆筒6的两个端部中的一个，例如左端，湿的陶瓷混合物通过一空心的枢轴8输入圆筒6，该枢柚8又起着圆筒6的支承的作用；而经过碾磨的混合物在作业完成以后，在圆筒的另一端由溢流经过另一空心枢轴8’排出，该空心枢轴8’也起着圆筒6的支承的作用。根据已知的工艺，作为碾磨物质的球的平均尺寸是朝着圆筒6的出口端逐步减小的；这种减小是通过将圆筒沿纵向分隔成不同的仓而得到的，仓的数目可能是三个，如图中用标号9、10和11所表示的那样，每个仓所含有的碾磨物质具有不同的尺寸。例如，在用标号9代表的仓中，碾磨物最大的尺寸为10cm，在仓10中，碾磨物最大为7至8cm，而在仓11中，最大为5至6cm。

各个仓用内部的筛状壁12隔开；这些筛状壁12挡住碾磨物，但是允许陶瓷混合物通过，沿朝下的方向经过圆筒6。

碾磨机1还备有出入口13，用于圆筒6的正常的或特殊的内部维修，例如加入新的碾磨材料，以补偿磨损对磨球的影响，磨球的平均尺寸在经过一段时期以后将减少。

上面所描述的用于连续湿磨的设备有若干缺点。

首先，上述的对球的磨损会导致必须将碾磨作业停下，在各个仓9、10和11中加入新球。显然，这种停顿放慢了包括影响其连续性在内的进程，并导致产量降低，跟着出现负的经济效果。

圆筒6的内部结构件也都受到磨损，特别是，筛形壁12和含粘土的混合物的通道都需要专门维修，从而导致进一步降低生产效率。

第二个问题是由这样一个事实产生的，即在各个仓9、10和11中的碾磨物不断地受到磨损作用时，实际上在新球加入后在尺寸上也发生变化；旧球由于磨损作用而将减小尺寸而且在某些情况下会变得非常小，而新球的尺寸则要大得多。因此，在每个仓9、10和11中都有一个尺寸范围，从最大尺寸(这对于每个仓9、10和11是不同的)变化到接近于零的最小寸。这就混淆了原来的原则，该原则为在实际上使所有仓(包括第一个仓)都同时含有非常或相当大的球和中的、小的或很小的球，首先用大的球，然后用中的，然后用小的球在限定个数的几个基本阶段中进行碾磨。这样会导致整个设备的效率降低，同时使有效性更差，而这种差的有效性又反过来产生更低的生产率和差的工艺经济性。

现有技术所固有的第三个缺点是与这样的事实有联系的，即由角速度ω与圆筒半径r的乘积算出的碾磨机的圆周速度对圆筒6的所有仓而言都是相同的，不管它们含的是大球，中球还是小球。理想的是每个仓的圆周速度都与其中含有的碾磨物的尺寸相对应；也就是说，对于含有大尺寸碾磨物的仓要快一些，而对于含有小尺寸碾磨物的仓则要慢一些。

上述缺点迫使选择一种折衷的角速度，它慢于含有最大球的仓的最佳值，快于含有最小球的仓的最佳值；设备的最佳运行再一次成为不可能，并且生产相应地受到阻碍，产生负的经济效果。