[实用新型]小型散热扇的定子轴管

说明书

本实用新型涉及一种小型散热扇的定子轴管。

申请人以前分别申准有公告第二二三三七四号、第二三六四七一号“小型散热扇的定子结合构造”等二专利案，其中，公告第二二三三七四号专利中包括有定子线圈、上、下磁极片、电路极及壳座，由设有适当外径的金属轴管贯穿定子线圈、上、下磁极片及电路板的中心孔结合成一体，再以金属轴管的底部压合于壳座的中心柱孔内；其特征为：金属轴管的外径设有数段，分成顶端的环唇位，中间段的较大径位及底部，定子线圈设有略大于金属轴管较大径位外径的中心孔，上极片设有略小于环唇位外径的中心孔，以强力压迫方式将上极片压入金属轴管的环唇位，再由金属轴管底端套入定子线圈于金属轴管的较大径位处，再压合下极片与电路板于金属轴管的底部，以其金属轴管外径的径位差使定子线圈被上、下极片紧夹固定于金属轴管的较大径位处，金属轴管底部外径略大于壳座中心柱孔内径。

另外，公告第二三六四七一号专利案中包括有定子线圈、上、下磁极片、电路板及壳座，其特征在于：金属轴管顶端设有一个较大外径的环唇位，管身成单一外径，环唇位的径位大于上、下极片、定子线圈的中心孔内径，金属轴管管身外径则略大于上、下极片、电路板的中心孔内径，而略小于定子线圈的中心孔内径，以金属轴管底端一次迫压贯穿已结合的上极片、定子线圈、下极片成一体，使定子线圈被上、下极片紧夹固定位于金属轴管的环唇位下管身外径，然后再由电路板的中心孔压合电路板成整个定子在壳外组合完成，最后再移入壳座内，由金属轴管管身外径略大于壳座中心孔内径，而以强力压迫方式直接压入壳座的中心柱孔内径，使整个定子稳固的被固定在壳座内。

上述二专利案所揭示的金属轴管各设有较大直径位或较大直径的环唇位，因此，该金属轴管需利用车床车制完成，在加工制造上较不方便。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种更容易加工制造的小型散热扇的定子轴管。

为实现上述目的，本实用新型提供小型散热扇的定子轴管，在轴管外径结合有定位环、二极片、线圈及电路板，该轴管的外径、内径各成同一直径，该外径与二极片、电路板的中心孔以强力迫压方式成紧密结合，该定位环的二端被二极片嵌夹定位，定位环外径套置线圈，线圈被处理有绝缘层，且线圈二端亦被二极片夹固定位。

其中，该二极片的间距由定位环定位；该定位环可以绝缘或非绝缘材质制成，当定位环以非绝缘材质制成时，其与二极片及线圈间的接触面加设绝缘层。

现以较佳实施例，配合附图对本实用新型进行详细介绍。

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的组合过程一；

图3为本实用新型的组合过程二；

图4为本实用新型的组合过程三；

图5为本实用新型的组合过程四；

图6为本实用新型的组合过程五；

图7为本实用新型的组合过程六；

图8为本实用新型的组合后实施例。

请参阅图1所示，本实用新型包括轴管1、定位环2、极片3、线圈4及电路板5。

该轴管1由金属材质制成，其与一般金属管相同，可用压制成型方式制成，其可依使用上的需要被裁剪成适当长度，该轴管1外径可供定位环2、上、下极片3、线圈4及电路板5结合。

该定位环2可由各种材质制成，尤以绝缘材质制成较佳，其内径可套于轴管1外径，使定位环2被结合在轴管1外径，该定位环2外径则可供线圈4套置。

该极片3可为习知构件，其可成各种形状，且并不被限制为如图所示的形状，该极片3包括上极片和下极片，该极片3由中间位置形成有中心孔31，该中心孔31直径略小于轴管1外径，使该上、下极片3可用强力迫压方式夹固在轴管1外径，并处于定位环2二端，由定位环2可保持二极片3之间的距离，必要时，中心孔31周侧可形成齿槽32，或可为凸出的齿状，使极片3与轴管1在结合时有更佳的密合效果。

该线圈4可由铜金属线绕卷而成，其表面被喷镀处理有绝缘层，该线圈4可套在定位环2外径，且被二极片3定位。

该电路板5属习知构件，其中心设有中心孔51，该中心孔51直径略小于轴管1外径，使该电路板5可用强力迫压方式被结合在轴管1外径。

请参阅图2所示，本实用新型可先将一极片3以强力压迫在轴管1外径，使其与轴管1结合。

请参阅图3所示，当一极片3与轴管1结合后，再将定位环2套在轴管1外径，且该定位环2被紧贴于已固定的极片3。

请参阅图4所示，当一极片3、定位环2与轴管1结合后，再将金属线圈4套置在定位环2外径，使线圈4结合在定位环2外径。