[实用新型]煤气炉炉头

说明书

本实用新型涉及一种煤气炉炉头。

煤气炉在现代化的生活中已成为一种不可或缺的日常用具，而炉头则是由燃烧环与混合管一体构成，在现有的煤气炉炉头结构配置上，是将空气进气口设置在混合管末端与煤气喷嘴之间，此一设计虽在理论上能够提供适切的空气混合效果，而有助于煤气的完全燃烧，但在实际使用上仍然会发现，单由该空气进气口来提供与煤气混合的空气并无法达到理想的混合效果，虽然传统式的煤气炉炉头已将空气进气口设置在煤气喷嘴的周围，而由高速喷入混合管的煤气带入空气，同时配合混合管内壁的粗糙面来提高其混合效果，但实际上在混合管中煤气并无法达到与空气混合均匀的作用，故而使用者经常会去调整其空气进气口的大小，但在调整后的火焰往往是含氧量不足的红火或是含氧量过多的白火，其均无法发挥煤气的最佳燃烧效率。

另在传统的煤气炉炉头结构设计上(如图8所示)，均是在其燃烧器90的燃烧环91上表面设有一体铸造的针扁状锅脚92，虽然该锅脚92的顶端不是非常尖锐，但在长期的使用中极易刮伤锅底，尤其是在餐厅厨房或是使用频率较高的状况下，锅底的损伤更是严重，此亦是传统煤气炉炉头结构所造成的另一项缺点。

又在传统的煤气炉炉头结构配置上，是将焰孔93设置在燃烧器90的燃烧环91上表面上，此一设计使得烹饪时，油、汤汁、菜渣等易垂直滴入焰孔93中，造成阻塞，导致燃烧不完全，甚至会发生一氧化碳中毒，严重的影响到使用的安全。

有鉴于上述传统式煤气炉炉头设计上的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种煤气炉炉头，其在混合管处设有第一次及第二次空气进气口，而可让煤气与空气的混合更充份、更均匀，且其燃烧环上表面的圆弧顶面的锅脚能够有利的支撑锅底，又在燃烧器的燃烧环周围内外侧环壁上设有焰孔，并在焰孔的上方设有保护檐，而可防阻油、汤汁、菜渣等落入焰孔中，让煤气炉炉头在使用时更为安全与实用。

煤气的压力可分为低压、中压，而一般小型的煤气炉头所使用的是以低压为准，而专业型或大型的煤气炉头则多采用中压的煤气，瓦斯的压力愈大则其流速愈快，所需混合的空量也就愈多，而本实用新型的二次空气进气特殊设计，对中压的条件下，亦可均匀进气混合瓦斯，使其能够达到完全燃烧的程度。

为达到上述目的，本实用新型提出一种煤气炉炉头，该炉头是由燃烧环构成的燃烧器与混合管构成，在混合管末端组装有煤气喷嘴，并在煤气喷嘴与混合管之间设有第一次空气进气口，其特徵在于：

在混合管中段下方设有第二次空气进气口，并在该第二次空气进气口处组装有一导引片。

前述的煤气炉炉头，其中的第二次空气进气口可设置在具有内、外燃烧环的燃烧器中，且设置在连通外燃烧环的混合管中段下方。

前述的煤气炉炉头，其中的第二次空气进气口可设置在具有三燃烧环的燃烧器中，且设置在连通至中间及外侧燃烧环的混合管中段下方。

前述的煤气炉炉头，其中的导引片是斜向燃烧环方向设置。

前述的煤气炉炉头，其中在燃烧环上表面设有用以支撑锅底的圆弧顶面的锅脚。

前述的煤气炉炉头，其中在一锅脚周围设置焰孔，而形成一传递火焰的母火头。

前述的煤气炉炉头，其中在燃烧器的燃烧环周围内外侧环壁上设有焰孔，并在焰孔的上方设有保护檐。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型提出的煤气炉炉头一较佳实施例的外观示意图。

图2为本实用新型提出的煤气炉炉头图1中较佳实施例的俯视部份剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的煤气炉炉头图1中较佳实施例的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的煤气炉炉头运用在单燃烧环燃烧器的较佳实施例的俯视部份剖面结构示意图。

图5为本实用新型提出的煤气炉炉头图4中较佳实施例的侧视剖面结构示意图。

图6为本实用新型提出的煤气炉炉头运用在三燃烧环燃烧器的较佳实施例的俯视部份剖面结构示意图。

图7为本实用新型提出的煤气炉炉头图6中较佳实施例的侧视剖面结构示意图。

图8为现有煤气炉炉头的立体示意图。

如图1所示，其为本实用新型提出的煤气炉炉头一较佳实施例的外观示意图，其中可以看出该煤气炉的炉头是由燃烧器10与混合管20一体铸造而成，且在此实施例中的燃烧器10具有内、外燃烧环12、11，在燃烧器10内、外燃烧环12、11的内外侧分别设有焰孔121、111，并在内、外燃烧环12、11的上表面上设有具圆弧顶面的锅脚15；在混合管20的末端则可组装煤气喷嘴。