[实用新型]热洗工艺井下工具

说明书

本实用新型涉及一种用于热洗工艺的井下工具，适用于常采井的清蜡等工艺。我国大部分稀油油田在开发过程中，都遇到过油井结蜡现象。油井结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死。因此，油井清蜡是油田一项基本的增产措施。目前抽油井清蜡的主要措施有：刮蜡片清蜡、热油循环清蜡、热水循环清蜡、定期起油管清蜡等。油田上广泛采用的是热水循环清蜡。这种工艺是在地面将水加热至一定的温度(一般要求水温75℃以上)，灌入油套环形空间，再由抽油泵抽出地面。这种工艺施工简单、成本较低、且收效快。但也有一些不足：热水直接进入油层，容易造成油层污染；热水用量大，浪费热能，施工时间较长。

针对这一情况，国内已有人设计出了一种热洗工艺保护油层节能管柱，其基本原理是在常采管柱抽油泵下端增设一筛管、一单流阀、一封隔器，从而有效地防止了热水直接浸入油层，减小了热水的用量。但由于需使用封隔器，致使管柱结构复杂，施工难度增加，作业成本升高。

本实用新型的主要目的，就是设计一种新型井下工具来取代这种带封隔器的节能管柱，简化施工工序、降低成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：设计一种新型井下单流阀，其通径较大，不影响对其上部抽油泵的供油能力；主要由上接头、下接头、支承管、上筛管、下筛管、凡尔球、凡尔座等组成，上接头上端与上筛管下端相接，上接头下端与支承管上端相接，支承管下端与下接头上端相接，凡尔球与凡尔座设置在支承管内腔的下接头的上端面上，在支承管上部外侧带有环形台阶和凹形槽，环形台阶上设有密封胶筒支座，凹形槽内设有一开口锁环，在密封胶筒支座与开口锁环之间装卡一纵向断面呈U型的密封胶筒，正常开抽时，处于开启状态，热洗时，可膨胀且密封油套环空，使洗井液不能进入油层，达到保护油层、节能的目的。在凡尔座上设有一弹性导向阀罩，凡尔球置于弹性导向阀罩之内，弹性导向阀罩单流阀采用弹性筋条结构，用于对凡尔球的导向、限位，具有可靠的限位、扶正性能。弹性导向阀罩6由带有开口的上环、下环组成，上环与下环之间固定均布有若干刚性筋条，筋条与上环接触处带有内凹圆弧。

实施本实用新型具有以下优点：

A.热水洗井时洗井液不进入油层，油层出油孔道不受影响，生产压差不变，对抽油生产很有利；更重要的是，在油田开发的后期，对油层保护具有积极作用；

B.热量集中，热能利用率高，洗井时间短，节能省费；

C.减少了油井洗井后的排水时间。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型在正常抽油时的井下工作示意图；

图3为本实用新型在洗井时的工作示意图。

上接头1下端与支承管2上端通过丝扣连接，下接头9上端与支承管2下端通过丝扣连接，弹性导向阀罩6下部座在下接头9上端的凡尔座8上，通过调节下接头9与支承管2的丝扣固定在支承管2腔内，凡尔球7置于弹性导向阀罩6内。正常抽油时，本实用新型通过上接头1安装于抽油泵12及上筛管13之下，其下端通过下接头9连接下筛管14、尾管及死堵15。油层出来的油，一方面通过下筛管14进入油管10而顶开凡尔球7(凡尔球7被弹性导向阀罩6限位)，再从上筛管13进入上部油套环空；另一方面可直接通过密封胶筒3与套管11之间的空隙进入上部油套环空，从而保证抽油的正常进行。洗井时，洗进液从油套环空灌入，在压力及压差作用下，支承体2上的密封胶筒3膨胀，其边缘靠接套管11，将油套环空密封，使洗井液从上筛管13进入油管10，在压力作用下，凡尔球7下坠至凡尔座8上，封堵了油管下行通道，迫使洗井液上行从抽油泵12泵出。洗井结束后，油套环空压力下降，密封胶筒3在弹力作用下复原，从而又使密封胶筒3上下部油套环空连通。密封胶筒3被密封胶筒支座5及开口锁环4固定，从而保证了密封胶筒3可长期有效地工作。