[实用新型]电加热水浴式液化石油气气化器

说明书

本实用新型涉及一种电加热水浴式液化石油气气化器。

液化石油气气化器是居民小区管道集中供气和以液化石油气为气源的社会福利、公共服务、工业企业等的核心设备。现有钢瓶组自然气化受到环境温度和钢瓶传热面积两个条件的限制造成气化量小，供气压力不稳，当环境温度低时，还易出现再液化的问题。而强制气化技术是替代钢瓶自然气化的理想途径。目前国内使用的绝大数强制气化设备均从国外进口、其价格较高，不太适合我国国情。

本实用新型的目的，是为了用国内技术研制成一种将液化石油气集中强制气化，并能获得稳定、可靠的气流量，满足不同用户需求的气化器。

本电加热水浴式液化石油气气化器，由气化器本体9和电气控制盘20组成，其特征在于气化器本体9内通过连接件装有盘管4，在盘管4的上端装有进气气管，在进气管上装有防爆电磁阀3、液相入口压力表2、过滤器1及法兰29，电磁阀3的另一端通过导线及接线端子D与继电器B连接，盘管4的下端与汽液分离器5相联接，在汽液分离器5的上端联接一根出气管，在出气管上装有出气口压力计14、安全阀15，从汽液分离器5的内部向外引出一根带有开关阀的排污管13，在盘管4的上端装有浮子11，浮子11的另一端与防爆微动开关10联接，防爆微动开关10通过信号线25、接线端子D、继电器组B与报警灯蜂呜器24联接，防爆温度传感元件12安装在气化器本体9的顶部外侧，其一端设在气化器本体9内，并与其中的温度传递介质28 相接触，防爆温度传感元件12的另一端通过导线、接线端子D、继电器组B与温度控制仪23联接，在气化器本体9内部的下方装有防爆电加热器17，防爆电加热器17通过电缆26及接线端子与电气控制盘20温控仪23上的空气开关A联接，在盘管4的一侧及防爆电加热器17上均装有减振板16.在气化器本体9的侧面装有水位计6和温度计7，在其下部装有排水管18和溢流管19，气化器本体9为两层结构，其中间设有保温层8在电气控制盘20上装有空气开关A、继电器组B、接线端子C、D、电压表21、电流表22、温度控制仪23及报警灯蜂呜器24，电源电缆27通过接线端子C与空气开关A联接，空气开关A分别与电压表21、电流表22及温度控制仪23联接。

以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的电气控制盘20的结构示意图。

图1中的盘管4及气化器本体9可参照附图及结构特征进行制造，温度传递介质28采用自来水，其他各件均为已知件。图2中的各件部可在市场买到，参照附图及结构特征进行联接。

在使用时，通过进气管端部的法兰29将液化石油气罐组的出气口与盘管4的液相入口相通联接，盘管4的气相出口与用户管道联接，通过电缆27接通电源。

来自液化石油气罐组的液态，液化气经过滤器1滤掉其中的杂质后进入防爆电磁阀3，该阀是否开、闭取决于防爆温度传感元件12所采集气化器本体9内的温度。当本体9内的温度等于60℃时阀3打开，低于60℃时阀3关闭。当气化器本体9内温度等于或大于60，阀3打开，液化石油气液体经阀3进入气化器本体9的盘管4内气化器本体9内的温度控制系统是由温度传感元件12传感出温度信号，经电气控制盘20内设的温度控制仪23的工作温度设定参数进行比较处理后，控制电加热器(防爆型)的开闭状态，保持气化器本体9内温度的恒定。防爆电加热器17发出的热量经温度传递介质28，将进入盘管4的液态液化石油气通过被加热的盘管强制瞬间气化，气体再经过气化器本体内设置的汽液分离器5输出，经安全阀15供用户调压后使用。

本实用新型的优点是：

1.供气量均衡，适应不同工况的需要。由于本装置设有温度控制系统，能保证气化器本体的温度稳定输出稳定的燃气。当用气量大时，气化器本体9的热量通过气体带走的就造成多，气化器本体9内水温下降，此时由温度传感元件12，将温度信号反馈给电气控制盘20上的温度控制仪23，温度控制仪23将此信号与设定的工作温度  数比较处理，自动控制电加热器17的工作状态，温度传递介质28，以保证气化器本体汽体稳定。

2.操作方便，安全可靠

由于本装置采用独立的电气控制盘，操作人员可以在控制室内进行操作和控制，控制盘上的温度控制仪即可瞬时显示又可对气化器的工作温度进行设定，实现控制，显出一体化，该温度控制系统，还可根据用户的不同要求，自行设定工作温度，灵活方便。