[实用新型]一种水平连铸方坯分离环

说明书

本实用新型涉及一种特有的水平连铸方坯分离环。

众所周知，分离环是在水平连铸中间包钢液与结晶器凝固坯壳之间起着“人工界面”作用的关键部件。过去已有方坯分离环，与结晶器铜套配装的结构形状，不但需专用仿形铣床加工来保证精度而且存在配装不易严密(间隙过大)或在结晶器与中间包对接过程中易被挤压玻损，以及环形壁厚不均匀、抗挤压强度不好等缺陷影响水平连铸的铸坯综合拉成率、合格率和生产成本。

鉴此，本实用新型的目的是针对上述缺陷，经过几十次生产实验的修改后总结出一种特有的适合普通铣床加工方形部分、配合人工修磨圆角部分，配装容易、环形壁厚均匀、抗挤压强度好的水平连铸方坯分离环。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括大圆锥形外环平面交接圆角方锥形内环，及圆角方柱形内孔，其特征是：一改过去已有分离环没有圆锥形外环或者圆锥形外环切线直接交接圆柱形内环为大圆锥形外环平面交接圆角方锥形内环；二改过去已有分离环圆角方柱形内环、高度2～3毫米为圆角方锥形内环，高度5～7毫米、锥度5°±10″；三改过去已有分离环，圆柱形内孔为圆角方柱形内孔，从而构成内环壁厚均匀的整体。

由于采用了上述方案：分离环配装容易、耐挤压、使用寿命延长，铸坯冷隔缺陷浅匀、合格率、生产率提高，成本降低。

下面结合附图和实例对一实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的C-C剖视图。

图3是过去的没有圆锥形外环的方坯分离环示图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5为过去已有圆锥形外环直接交接圆角方柱形内环的方坯分离环示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

图1、2中：1、大圆锥形外环2、圆角方锥形内环3、圆角方柱形内孔

图3、4中：11圆角方锥形内环，12圆柱形内孔

图5、6中：21、圆锥形外环22、圆角方柱形内环23、圆柱形内孔

实施例：

大圆锥形外环(1)平面交接圆角方锥形内环(2)高5～7毫米，锥度5°±10″，内外环均加工方便，配装容易；而且铜套磨损后再修复扩孔，外环尺寸也不需修改。另则由于内环高度增加、伸入铜套深度延长、致使初期坯壳更接近冷却水缝、冷却强度增加、铸坯冷隔浅匀、分离环使用寿命延长；加之配用圆角方柱形内孔，(3)致使内环壁厚均匀，耐挤压，对包后分离环完好率由原来的70％提高到99％。