[实用新型]线缆自动挂钩机构

说明书

本实用新型涉及电信工程技术领域。

目前，光缆、通信电缆、射频同轴电缆、软电力电缆、软输水、气、油管等非自承线缆在架空铺设时，须每隔一定距离由一支挂钩挂到钢绞线、钢丝等承线上，由承线承载重量和拉力，其架设方法有以下几种：1、将承线及线缆沿架设路径在地面铺开，人工用挂钩将线缆挂于承线上后再移至线杆架空、绷紧，此法的缺陷是：承线不易绷紧，线缆与承线易扭绞，遇河、塘、复杂地形路径不好施工等；2、将承线架空、绷紧，再借助梯子，空中作业车等将线缆用挂钩挂在承线上，此法的缺陷是：复杂地形不好施工，架设速度慢、效率低等；3、将承线架空、绷紧，再借助滑轮吊篮将施工者吊在承线上，人工用挂钩把线缆挂到承线上，此法的缺陷是：施工者劳动强度大，危险性大，对承线、线杆、承线与线杆连接夹等的机械强度要求高。

本实用新型的目的是：提供一种线缆自动挂钩机构，其在架空、绷紧的承线上行走，每行走设定距离，自动输出一支挂钩，将线缆挂于承线上，提高线缆架设质量，加快施工速度，减少劳动强度，即提高工效。

为了达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：在一个金属框架上安装前后两个走线轮及对应的两个压线轮，在框架侧面安装一个挂钩仓，在挂钩仓一侧上方安装一个上钩机构及传动带等。走线轮承载整机重量，走线轮边沿开有凹槽压在承线上，使整机能被拉动或驱动在承线上行走，压线轮向走线轮压紧承线，保证整机沿承线行走不脱落，并能跨跃承线过线杆处的夹扣继续行走；挂钩仓装填一排挂钩，并设有出钩缺口，整机每行走设定距离，上钩机构从挂钩仓内顶出一支挂钩，挂钩上部钩住承线，下部钩住线缆，将线缆挂于承线上，挂钩仓可在线更换或装填挂钩。整机运动方向的前、中、后侧均设有线缆引导器，前、中引导器使整机行走时线缆随着从下方向承线靠拢。后侧引导器将线缆引导进入挂钩下部圈内。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例整机示意图

图2为本实用新型实施例框架示意图

图3为本实用新型实施例线缆引导器示意图

图4为本实用新型实施例挂钩示意图

图5为本实用新型实施例挂钩仓示意图

图6为本实用新型实施例顶钩滑动片示意图

图7为本实用新型实施例滑动片禁止销示意图

图8为本实用新型实施例导轮示意图

如图1所示，整机所有机件固定于框架7，由走线轮1、2支撑整机在承线17上行走，走线轮边沿有凹槽，压线轮3、4边沿有橡皮，但可在框架的长形孔中上、下移动，并受向上拉弹簧作用，使走线轮凹槽紧贴承线，在承线17上行走，在经过线杆夹扣21时压线轮3、4可与走线轮1、2相对弹开，因为整机框架上各部件均处在线杆的另一侧，所以整机可跨过夹扣21后继续行走。

前走线轮1通过皮带与后走线轮2联动，两走线轮行走时与承线的摩擦转矩之和带动顶钩导轮8转动，杠杆9固定于框架上，短臂端点10装有小滑轮以减小与导轮8边沿摩擦，其靠在导轮8边沿，长臂端点支撑顶钩滑动片12。当导轮转动至短臂端点对应于轮径最大弧段，即曲线凹坑32(见图8)以外的弧段时，长臂端点处最高点。顶钩滑动片12将弹簧11压缩并储能，滑动片收回；当导轮8转至短臂端点对应于曲线坑32(见图8)陡线时，因导轮径急剧缩小，杠杆短臂端点10急剧上移，顶钩弹簧11释放，顶钩滑动片向下冲。从挂钩仓14顶出一支挂钩，挂入并定点于承线17，随着整机前行。后线缆引导器20将线缆引入挂钩下部圈内。

完成以上动作以后，随着导轮转动，杠杆短臂端点10移至对应于导轮8曲线凹坑32缓变曲线，端点10随着导轮径增大而下移，长臂支点上移，滑片12回抽。弹簧11压缩并储能，当滑片12完全抽回时，挂钩仓14内所有挂钩15受挤钩弹簧6作用向出钩缺口挤进一支挂钩厚度，至此完成一次上钩动作。

图2为整机框架，其上各孔用于固定各机件，其中凸槽22、23用于插入挂钩仓下脚，折面孔24用于固定上钩机钩。

图3为线缆引导器示意图。前引导器18的作用是使斜垂的线缆随着整机行走而靠近承线，其设有滑轮，既支撑线缆，又使线缆沿引导器滑动时摩擦力降至最小，中引导器19使线缆保持与框架有足够距离，不至于与挂钩仓内挂钩摩擦。后引导器20使线缆准确落入挂钩下部圈内。

图4为挂钩示意图。其根据承线及线缆线径选用规格尺寸，上端承线夹钩略小于承线线径，以使挂钩不在承线上滑动，下端线缆钩大于线缆径，以使之不对线缆产生轴向拉力，即只承载重量。