[实用新型]塑铝复合泡罩全自动包装机

说明书

本实用新型涉及一种新型的包装机械，特别适用于中药蜜丸的全自动包装属于医药包装机械。

自从1992年本实用新型发明人提出ZL92306075.8号“泡罩包装盒”申请，授权并实施后，受到药厂和消费者的广泛欢迎，认为是中药蜜丸包装的重大改革，经济效益和社会效益均较显著，但是存在着包装时仍需人工装填，机械热封，工效低的问题。

本实用新型就是针对上述现有技术中的不足而加以改进，以达到实现全自动包装、提高生产效率的目的。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：在机架58上装有可承载塑料泡罩片材定位运转、并自动完成装填、自动热合封装的大滚筒4、热合辊8、铝箔放卷机构，所述铝箔放卷机构包括放卷辊9、张紧辊；机架58的上部装有泡罩压紧辊14、带有振动器12的振动式自动供料仓13；机架58的后部装有打印生产批号、日期和完成成品冲裁工作的冲切上凸模19、冲切下凹模20、打印上模51、打印下模52、成品输送带22；为了保证整机各部份能连续同步运行，自动完成装填、热封、传送、打印、冲切等功能，机架58上还分别装有电动机1、杠杆棘轮机构18、调速装置、挤压张紧机构，所述调速装置包括减速机2、齿轮31、32、33、36、39、40、41、42、链轮26、28、30、34、35、38、链条27、29、37，所述挤压张紧机构包括泡罩拨动辊16、张紧辊24、定位拨辊17、支承辊23、25，上述机构组成了塑铝复合泡罩包全自动装机。

其中装填热合部分的大滚筒4是由在圆周上均匀排列着与塑料与塑料泡罩片材相对应并可以使泡罩部分通过的外圈54和在圆周上同样均布着与外圈54相对应的通孔的内圈55，且内圈55的每个孔内设有顶杆5，每个顶杆5的外端都装有与泡罩顶部相适配的顶扳57，内端是可沿与外圈54内圈55同心但是固定不动的凸轮3的表面滑动的滚体53，在每个顶杆5的内端与内圈55内壁之间复位弹簧6，大滚筒4的一侧装有齿轮36与变速器输出轴上的齿轮29相啮合构成的。为了保证泡罩片材平整的装到大滚筒4上并确保塑料泡罩片材和铝箔严密的吻合完成热合密封工作，大滚筒4的直径不小于500毫米。

热合辊8，是装在能保证对铝箔施以足够均衡压力的弹性装置56上。

本实用新型成功地解决了ZL92306075.8号“泡罩包装盒”专利的全自动装填和热合封装，满足了中药蜜丸大、中批量生产的包装需要比原来手工机械式封装效率明显提高，原来每班8-10人，完成80箱即8万丸的包装任务，使用塑铝复合全自动包装机每班只需3-5人，可完成200箱即20万丸包装任务，且包装质量远远高于医药包装的标准要求，如：按医药标准要求，霉菌数要小于500个/每丸，而本包装则小于100个/每丸，又如：标准要求杂菌数小于5万个/每丸，本包装则小于1000个/每丸，确保了标准质量，其经济和社会效益是十分显著的。

附图说明：

图1是塑铝复合泡罩全自动包装机结构及传动示意图。

其中：1电机 2变速器 3凸轮 4外圈 5顶杆 6弹簧 7复合好的塑铝复合泡罩盒成品带 8热合辊 9放卷辊 10张紧辊 11铝箔带 12振动器13料仓 14泡罩压紧辊 15塑料泡罩片材带 16泡罩拨动辊 17泡罩定位拨辊 18杠杆棘轮机构 19冲切上凸模 20冲切下凹模 21成品 22输送带 23支承辊 24张紧辊 25支承辊 51打印上模 52打印下模53滑动滚体 54外圈 55内圈 56热合辊压力调整机构 57顶扳 58机架

图2是传动系统示意图。

其中：26链轮 27链条 28链轮 29链条 30链轮 31齿轮 32齿轮 33齿轮 34链轮 35链轮 36齿轮 37链条 38链轮 39齿轮 40齿轮 41齿轮 42齿轮 43轴

图3是塑料泡罩片材示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是图3的侧视图。

图6是装填、热合后的成品示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由操作人员将泡罩带15片材连续送入大滚筒4，准确的将泡罩部分置入相应的通孔内，随着大滚筒4的旋转，泡罩压紧辊14挤压下每个泡罩都能平整的定位带有振动器12的料仓13将中药蜜丸充填到泡罩内，由铝箔放卷辊9送出的铝箔带11经张紧辊10均匀平整的铺敷在已装填好中药蜜丸的泡罩片材带15的表面，经热合辊8使塑料泡罩片材和铝箔热合密封，此时在凸轮3的作用下，顶杆5向外推随着大大滚筒4旋转，推力和推出的距离逐步增大迫使已装填热封好的塑料泡罩包装盒成品带7脱离大滚筒4，顶杆5在顶杆复位弹簧6的作用下复位经过泡罩拨动辊16、支承辊25、张紧辊24、冲切定位拨辊17、支承辊23的作用下将装填封装好的塑料泡罩包装盒带7送入打印冲切装置，由同步协调动作的杠杆棘轮经过18，控制的冲切上凸模19冲切下凹模20打印上模51打印下模52，同时动作完成冲裁和打印生产批号、日期后落入输送带22上，送至成品包装工序，全部包装过程完成。