[实用新型]潜水泵

说明书

本实用新型涉及一种潜水泵，尤其适用于输送含有固体磨粒的液体。

在现有的潜水泵中，都包括带有底壁的空气室，在设计中，为防止液体进入空气室，将空气室中的空气挤出，都是将空气室底壁与电机轴之间的间隙设计得比较小。上述潜水泵在水下工作后被提出水面后，由于热胀冷缩作用并且空气室底壁与电机轴轴之间的间隙较小，使得空气室中积留一定的液体，这相当于缩小了空气室的体积，改变了原设计的良好愿望，直至使空气室失去了存在的意义。另外，当轴与轴孔的接合面在液面之上工作时，含于液体中的固体磨粒，会窜入轴与轴孔之间产生干磨擦而很快磨损，因此这种泵不能用于输送含有固体磨粒的液体。

现有密封装置由壳体、密封环、和弹簧组成，在所述的壳体中填充有润滑油，由于在输送含有固体磨粒的液体时，该密封装置很容易被磨损，一旦密封环磨损，密封壳体中的润滑油即会泄漏，导致潜水电机因进水而烧毁。

本实用新型的目的在于提供一种新型潜水泵，防止空气室内积留液体。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型潜水泵，提高密封装置的耐磨性能，从而延长潜水泵的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是在空气室底壁上设有通向吸入室的开口，该开口应可允许所输送液体及其中含有的固体磨粒自由进出空气室。所述开口可以设在空气室底壁与电机轴密封壳之间，或者开口可以设在空气室底壁与电机轴之间，或者取消空气室底壁，使空气室与吸入室合为一体。

由于空气室的下方设有开口，使得所输送的液体及其中含有的固体磨粒接触电机轴的密封装置的机会有所增加，一般的密封装置易受磨损。本实用新型中所采用的密封装置由壳体、密封环、和弹簧组成，在所述的壳体中填充有润滑脂，以代替现有技术中的润油。将这种新型密封装置用于现有潜水泵，也可以取得良好效果。

本实用新型的优点在于可以有效地防止空气室中积存液体，使空气室中保持足够体积的空气，并且可以有效地防止液体中含有的固体磨粒进入空气室损坏空气室中的密封装置。

本实用新型的另一优点在于其中密封装置磨损后，密封壳体中的润滑脂不会流出，从而有效地延长其使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1：本实用新型一种实施例的空气室结构示意图。

图2：本实用新型一种实施例的密封装置结构示意图。

图3：本实用新型一种实施例的密封装置结构示意图。

图4：本实用新型另一种实施例的空气室结构示意图。

图5：本第三种实施例的空气室结构示意图。

实施例一、见图1，所示的潜水泵包括潜水电机1、电机轴密封装置11、泵体2、叶轮3、空气室4和导水套5，潜水电机的轴7穿过空气室4和吸入室9进入泵体2，并与叶轮连接，其中空气室底壁6的中部与电机轴7之间设有呈环形的开口8，该开口8的宽度应大于所输送的液体中含有的固体磨粒的粒径。固体磨粒的最大粒径由设于潜水泵吸入口处的外滤网44和内滤网45决定。为防止叶轮入口处的旋窝将空气室4中积存的空气吸走，本例所述电机轴的下部设有一泄流孔30，该泄压孔30的下端为轴向吸入口31，它通向电机轴7的端面，泄压孔30的上端设有径向出口32，利用该泄压孔30，可以将泄漏到叶轮下面的液体引流到叶轮3的入口处，向旋窝的中心附近排放液体，从而在一定程度上减弱了旋窝到度，减少了空气室中积存的空气的损失。为确保泄压孔30的径向出口将液体排放到旋窝的中心处，可以在该径向出口处设一导向套33。由于空气室4的下方设有开口，使得所输送的液体及其中含有的固体磨粒接触电机轴7的密封装置的机会有所增加，一般的密封装置易受磨损。本例中所采用的密封装置的结构如图2所示，由密封壳体14、动密封环28、静密封环27和电机轴7组成，该密封装置与现有密封装置不同之在于所述的密封壳体14中填充有润滑脂。

实施例二、见图4，本例所示潜水泵中，空气室4的下方设有供支承电机轴7的轴承，该轴承与空气室4的侧壁之间利用数条筋板16连接，各筋板16之间设有开口8，该开口8的宽度应大于所输送的液体中含有的固体磨粒的粒径。本例中所采用的密封装置的结构如图3所示，由密封壳体14、动密封环28、静密封环27、油封29和电机轴7组成，该密封装置与现有密封装置不同之在于所述的密封壳体14中填充有润滑脂。

实施例三、见图5，本例所示潜水泵中，空气室的形状如倒置的广口杯状。其下端与吸入室9直接相通。为防止叶轮入口处产生旋窝，将空气室4中积存的空气吸走，本例所述潜水泵所采用的技术方案是：在吸入室9中，泵体端盖17上有防止液流旋转的筋板18，该筋板18的轴向最小高度为本潜水泵允许输送的固体颗粒最大粒径的1.5～3倍较为适宜。