[实用新型]一体成型的曲面椅背板

说明书

本实用新型涉及一种曲面椅背板，特别是涉及一种由两包覆板包覆热压一木纤维的一体成型的曲面椅背板。

一般木制的椅背板，是由整块原木加工而成或以复合板所制成，虽然原木制成的椅背板在价值及品味上较受欢迎，但是却不符合环保要求，且因加工必须由人工制成，导致成本高而不符合经济效益，而且，制造过程中所产生的木屑因无法充分再生利用，造成浪费及二次污染，加上原木的取得不易，使原木椅背板的成本大幅升高。而一般曲面状的椅背板，必须使板面的曲面弧度具有对称性，但是使用原木加工时不容易达成。如果椅背板10是由复合板所制成的，如图1所示，先将两原木薄片11压制成椅背板10的外型及花纹，且将多层状的复合板12压制成椅背板10的外型，再将该两原木薄片11与该复合板12一体热压成一体的椅背板10，虽然椅背板10的前后两面贴覆有原木薄片11，但是因椅背板10具有适当的弯曲度，使原木薄片11无法包覆于复合板12的周缘边，而使复合板12的周缘边直接露在外面，非常不美观，降低价值感，而且，由于复合板12的周缘边露出外面不受包覆保护，容易产生剥落或分裂的现象，降低椅背板10的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种一体成型的曲面椅背板，其以两上、下包覆板包覆一个木纤维层，并经模具一体热压成型制成曲面的椅背板，不但使木屑可再生利用、降低原木的使用量，也可降成本、大量生产，符合环保要求。

本实用新型的特征在于：所述的一体成型式的曲面椅背板包括上、下包覆板及一个木纤维层，所述的木纤维层是由木纤维(木屑)混合，且配合模具所压制而成，所述的木纤维层是配合椅背板的外形而呈曲面状的板体，所述的上、下包覆板分别由原木薄片配合上述模具压制而成薄片状，且上下叠置，所述的上、下包覆板的周缘边形成一端突起的凸缘，使所述上、下包覆板间具有一个容置空间，使所述的木纤维层置于所述上、下包覆板间的容置空间，并经模具热压成一体状的椅背板。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的一体成型的曲面椅背板进行详细说明，附图中：

图1是以往以复合板制成的椅背板的分解示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的分解立体图。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

图4是本实用新型装设的示意图。

如图2、3所示，本实用新型较佳实施例一体成型的曲面椅背板20由上、下两包覆板21、22包覆一个木纤维(木屑)层23一体热压而成。

上、下包覆板21、22由原木薄片所制成，且上下叠置，所述的上、下包覆板21、22的周缘边各形成一端突起的凸缘211、221，且该凸缘211、221的高度分别约等于该木纤维层23的二分之一的厚度，使上、下包覆板21、22之间具有一个容置空间24，且该上、下包覆板21、22外侧面并配合椅背板20的外型而形成有雕花的图样25。

木纤维层23由木纤维混合物(木纤维均匀混合结合剂、硬化剂、防水剂等而成)所制成，且是配合椅背板20的外型而呈曲面状的板体，木纤维层23置于上、下包覆板21、22间的容置空间24中，并经模具热压成一体状的椅背板20。

组合时，先将下包覆板22置于底模模槽中，再将木纤维混合物置于该下包覆板22上，然后将上包覆板21覆盖于木纤维混合物上，最后作动上模向下热压，使所述的上、下包覆板21、22与所述的木纤维混合物热压成型并结合成一体，就可制成具有两原木上、下包覆板21、22包覆所述的木纤维层23的椅背板20，配合图4所示，再将椅背板20与一椅子30结合固定，就成为价值感高且具有古典美的椅具。

本实用新型的优点及功效说明如下：

1、因本实用新型的椅背板20是由上、下包覆板21、22包覆木纤维层23经模具热压而成，因所述上、下包覆板21、22只需少量的原木材，因此，不会象原木制成的椅背板必须耗费大量的原木材，可改善环保的问题且木屑可回收利用而具有降低制造成本的功效。

2、本实用新型是由模具一体热压成型，所以曲面状造型的椅背板非常容易成型且加工准确，不必耗费人工，具有提高生产速度且降低人工成本的功效。

3、本实用新型椅背板20的周面是由上、下包覆板21、22完全包覆，外观如原木直接制成的椅背板，具有相同的美观及价值感，而且不会产生剥落或分裂的现象。

综上所述，本实用新型一体成型的曲面椅背板，确实能改善环保的问题、降低成本、外型美观具有高价值感且使用寿命长。