[实用新型]纸筒卷筒机

说明书

本实用新型属纸筒卷筒、特别是鞭炮纸筒卷筒机械领域。

在已公开的有关产品或技术中，纸筒卷筒机械的卷筒系统，绝大部分采用了凸轮、杠杆、弹簧等机构控制搓纸的抄片、纸的切断等工序；由于这种结构工作时有较大震动，机件容易发生变形或损坏，导致噪音大、生产效率低、维修工作量大、抄片安装调整都十分不便。

本实用新型的目的是在已有纸筒卷筒机的基础上改进其切断、搓纸的机构，去掉凸轮等易发生震动的机件，减少故障，提高生产效率，并进一步完善其它功能。

本实用新型以如下方式实现其目的：齿轮10、15与套轴20的外轴固定连接，转动搓盘14与套轴20的内轴固定连接，齿轮10和15与转动搓盘的转速比为1∶2。安装在转动搓盘下方的托板29上有固定搓板30，托板的一端与固定在机体上的连接板28连接，另一端与抄片34绞接，固定搓板和转动搓盘之间有与成品纸筒外径相当的间隙32，托板下方还有调节该间隙距离的调节机构31。分配轮12上有切纸刀片24、湿水垫25和拖纸垫38。抄片34的一端有带尖头的勾，另一端有弹簧33与托板连接。抄片勾的角度以35-55度为宜。

本实用新型的纸筒卷筒机结构简单合理，零部件少，操作维修方便，故障率大幅度下降，使用寿命、生产率明显提高，噪音降低很多，节能效果显著。

以下结合附图实施例进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型纸筒卷筒机的外形示意图。

图2是图1所示卷筒机的俯视图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

图4是针筒结构示意图。

图5是抄片抄纸时将纸条抄到极限位置时的放大示意图。

机体4安装在支架2上，机体两侧板6和17之间有平行的杆件16连接定位。电机1通过皮带轮组5和皮带将动力传至皮带轮3，皮带轮轴7带动同一轴上的齿轮11、13、分配轮12和齿轮18转动，齿轮11、13分别与齿轮10、15啮合并带动套轴20的外轴旋转，齿轮18与齿轮19啮合并带动套轴20的内轴及转动搓盘14旋转，齿轮10与齿轮11、齿轮15与齿轮13的速比均为1∶4，齿轮19和齿轮18的比为1∶2。齿轮10的外侧装有四个在圆周均布的针筒9。针筒内的针27伸出针筒9时贴近转动搓盘的表面并与搓盘轴平行。在图3的转动搓盘下方有与托板29固定连接的固定搓板30，托板一端与在机体上的连接板28连接，另一端与抄片34绞接，抄片前端有一个带尖头的勾，后端有弹簧33与托板底部连接。分配轮12与转动搓盘的轴线平行，其上有刀片24、刀片压胶23、湿水垫25和拖纸垫38，转动搓盘上有在圆周均布的、大小与刀片24相应的两条槽26。针筒下方有一条与中心线平行的缺口，筒内有与针27固定连接的滑块41，滑轮39可以以滑块的脚40为轴心转动和沿缺口移位，使针可以从针筒内向外伸出或向内缩入(见图4)。机体筒状部位21和22分别与机体侧板17和6固定连接，在筒状部位22上，有两条在筒的表面隔筒相对而斜向相反的导轨8(图中只见一条)。在托板下方有可调节间隙32的调节机构31。抄片前端的勾以35-55度为宜。

当电机启动后，经传动机构传动，齿轮10、15以较转动搓盘14慢一半、分配轮12以较转动搓盘快一倍的转速转动，纸条42从送纸机构沿着转动搓盘表面被分配轮与搓盘拖下来，当齿轮10侧面的某一针筒接近分配轮12时，该针筒的滑轮即沿着机体圆筒部位22表面上的导轨8从远离齿轮10逐渐移近齿轮10，从而带动滑块和针移向机体中间部位(即相应于图4中的滑轮39沿导轨移动并带动滑块41和针27向左移动)，针的大部分长度都贴近转动搓盘的表面伸出针筒外并将纸条42夹在转动搓盘和针之间，继而针随着搓盘的转动而被动的旋转，纸条继续下行。当针旋转行进至图3中的位置37时，由于针边旋转边挤入抄片34的勾和转动搓盘之间的位置，迫使抄片以绞接点35为中心作顺时针转动，当针继续旋转前进至图3中的位置36时，由针加在抄片的勾上的力突然去除，弹簧33立即将抄片弹向逆时针回转，抄片勾的尖头立即插入针37和转动搓盘表面的接触条缝中，同时将裹在针37外的纸条压入该条缝(如图5所示)；由于针与搓盘继续旋转，针即带着已初步卷成筒形的纸条进入转动搓盘与固定搓板30之间的间隙内，纸条以针为轴心继续被搓成纸筒，纸筒壁逐渐变厚。当针及成形纸筒行至接近固定搓板末端时，该针所在针筒的滑轮即沿着机体圆筒部位22表面上与导轨8隔筒相对而斜向相反的另一条导轨、从机体中间部位向外移出，针随着滑块逐渐收入针筒内，当针收缩到位后，成品纸筒则完全脱离针而落入机下。分配轮12旋转时，拖纸垫38有助于增加摩擦力令纸条随搓盘转动而行进，纸条上凡被湿水垫25接触到的部位会被垫中的水湿润，在湿纸后方随之而到的纸条则会因刚到的刀片24轧入转动搓盘的槽26内而被切断，卷好的纸筒则由于纸条末端有水湿润而被粘压紧。