[实用新型]多功能拔管机

说明书

本实用新型涉及一种拔管机，特别适用于油田报废油井内的旧油管、套管和技术套管的拔取。

现有的拔管机一般为单组油缸组成的举升系统，且举升速度低，不可调节，由于举升横梁无转动装置，不能实现油管倒扣作业，给拔旧油管、套管作业带来不便。

本实用新型的目的是提供一种举升速度可以调节，既可拔取报废油井内的套管又可拔取报废油井内的油管和技术套管的多功能拔管机。

本实用新型是这样实现的。拔管机主要由液压系统、举升系统、提升系统三都分组成，在举升系统上设有两组直径不同的液压缸，举升横梁上设有转盘和卡瓦，且卡瓦可以更换不同直径，地面座底上设有四条导向扶正柱，举升座底可沿四条导向扶正柱上下移动，由销轴锁紧固定。在拔管作业时，当拔取油管或套管举升载荷在40～200t时，采用低速油缸，当举升载荷低于40t时，采用高速油缸。在报废油井内既有油管又有套管，这时需先拔出油井内的油管，当油管在井下卡住需要倒扣时，由于横梁上设有转盘，可实施倒扣作业，拔出油管后，需先将井口表层套管与油井内套管之间的环形钢板割开，才能进行拔套管作业，切割井口环形钢板时，将液压缸上升到上死点，然后将举升横梁固定在套管短节上，反向供油，由于举升横梁不能下降，其举升座底沿四根导向扶正柱上升到限定位置时，由销轴将举升底座固定在1.2米的高度。即可方便的在举升底座下面的空间内进行环形钢板的切割作业。

本实用新型结构紧凑、耗能低、效率高、操作方便，可实现拔出报废油井内的油管、套管及技术套管的拔管作业，并且当油管在井内卡住时可实现井下卡点以上油管倒扣功能，与常规拔管机在动力液压系统相同的条件下，拔管举升速度提高4倍。

本实用新型由以下实施例给出：

图1为本实用新型结构原理图

图2为本实用新型举升系统液压缸结构原理图

图3为本实用新型横梁结构原理图

图4为本实用新型举升系统从地面升起，固定在1.2米处原理图。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述

本实用新型主要由举升系统[I]、液压系统[II]、提升系统[III]三部分组成，在举升系统[I]上设有两组液压缸[5]、[6]，在两组液压缸的顶部有一横梁[7]，横梁[7]与液压缸活塞[10]由销轴[11]实现活动联接。在举升横梁[7]的中部设有转盘[8]和卡瓦[9]。在地面底座[1]上设有四根导向扶正柱[3]，举升底座[2]可沿四根导向扶正柱[3]上下移动，由销轴[13]锁紧固定。

在拔管作业时，当拔取油管或套管举升载荷在40～200t时，采用低速油缸[5]2.4m/min，当举升载荷低于40t时，采用高速油缸[6]9.8m/min。当油管在井下被卡住时，需要倒扣作业，举升横梁[7]上的转盘[8]自由旋转，实现油管在卡点以上的倒扣，当拔出油管，切割井口表层套管与油井套管之间的环形钢板时，将液压缸[5]上升到上死点，然后将横梁[7]固定在套管短接[12]上，横梁[7]不能下降，在套管的支承下，举升底座[2]则沿四根导向扶正柱[3]上升，由销轴[13]将举升底座[1]固定在1.2米的高度锁死，然后即可进行切割环形钢板作业。