[实用新型]旋流干燥器

说明书

本实用新型涉及干燥设备，尤其是一种旋流干燥器。

目前对各种粉状、结晶状及中小颗粒物料的干燥，大多采用干燥管干燥，其原理是需干燥的物料与热风一起进入干燥管，由于干燥管较长，物料得以充分干燥，但是较长的干燥管使得其占地面积也较大，成本也较高、且应用范围受到限制。

本实用新型目的就是提供一种体积小、干燥充分、适用范围广的旋流干燥器。

本实用新型目的由以下技术方案来实施：

旋流干燥器由筒体、物料出口、物料入口、热风入口等构成，筒体为层状结构，根据实际情况，筒体可设置需要的层数，各层之间采用法兰连接，筒体内设有旋流板及锥形紊流板，物料入口及热风入口设置在最下层筒体上，物料出口设置在最上层筒体的侧面。当所需干燥的物料为粘性大、易结块粉末时，最下层筒体内还可设置搅拌叶片，搅拌叶片由电机带动。

本实用新型的旋流干燥器由于在筒体内设有旋流板及锥形紊流板，使物料与热风组成的混合气流在筒体内产生旋流及紊流，未干燥的物料可在筒体内直到干燥才排出筒体，物料干燥充分。对于粘性大、易结块的物料，采用带搅拌叶片的筒体，可使物料疏松，避免堆积，同样可使物料干燥充分。该旋流干燥器还具有体积小、效率高的优点，适合各种粉状、结晶状及中小颗料物料的干燥。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图，

旋流干燥器由筒体2、物料出口1、物料入口6、热风入口7等构成。筒体2为层状结构，各层筒体之间采用法兰连接，筒体2内设有旋流板3及锥形紊流板4。物料入口6及热风入口7设置在最下层筒体5上，物料出口1设在最上层筒体的侧面，最下层筒体5采用带搅拌叶片的筒体，搅拌叶片8设置在最下层筒体5中，搅拌叶片8由电机9带动。

本实用新型的工作原理：湿物料从物料入口6进入最下层筒体5，高温干燥空气从热风入口7进入最下层筒体5，由于温差的作用，湿物料被加热，水份蒸发出来，从而达到干燥的目的。湿物料在热风的作用下，经筒体2内的旋流板3产生旋流，使湿物料与热风接触时间充分，旋流的气流在筒体内的锥形紊流板4作用下产生紊流。经干燥比重较小的物料由于紊流的作用，再次与热风进行混合并从物料出口1处排出，而比重较大的湿物料因所受旋流离心力较大被分离至筒壁，被紊流板4挡住留在筒体内继续干燥，直到完全干燥排出筒体。当所需干燥的物料为粘性大、易结块粉末时，物料在最下层筒体5的搅拌叶片8作用下，块状被搅碎，使物料干燥更充分。