[实用新型]立式连续炼焦炉

说明书

本实用新型涉及一种炼焦炉。

尽管现在炼焦炉有许多种类，如水平式炉有58型、66型和70型等，立式炉有伍德炉、考伯斯炉等。但这些炼焦炉及其配套设备造价高、投资大、建设周期长，一般企业无力采用。近年来虽然出现了一批小型炼焦炉，但因存在产量低，质量差，耗能大，热效率低，无化工产品回收部分，对环境污染大，炉体结构强度差，寿命短等缺点，不利推广使用。

为弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是：为使煤炭深加工综合利用就地转化，适应乡镇企业炼焦业的发展，提供一种焦炭单位产量大，加热合理、可回收煤气、焦油等化工产品的，取消大气中熄焦，能回收焦炭显热的，热效率高，对环境污染小，投资少的立式连续炼焦炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

设计一包括炉体、煤气洗涤回收部分，焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分的立式连续炼焦炉，炉体1由单排或双排若干个加宽炭化室2、薄壁燃烧室3、折流式空气预热室7组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道4构成；立火道墙壁为薄壁，不大于90毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙5上设置若干个热气孔6，而在立火道外侧设置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空气喷口12、13构成的折流式空气预热室7；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道14及回炉煤气砖道19、18、17，立火道内设置煤气喷咀15、16；立火道顶部设置水平集气道20，炉顶设有拉条沟21和测温测压看火孔22，与水平集气道和立火道连通。炭化室端封墙23、燃烧室侧抵抗墙24设有隔热层。

本实用新型采用以下附图：

图1为炼焦炉总示意图

图2为炉体主视图

图3为炉体的A-A断面剖视图

图4为炉体的B-B断面剖视图

图5为炉体的C-C断面剖视图

图6为炉体的D-D、E-E断面剖视图及F向视图

图7为双排炭化室炉体的F向视图

图8为煤气回收利用及集气箱装置图

图9为氨水焦油分离回收装置

图10为氨水焦油分离回收装置的横剖视图

下面结合附图和实施例对本实用新型进行较详细的说明。

如图1～7所示，选择一定粒度的煤，由斗式提升机(62)运至炉顶煤仓(63)，每隔一定时间，手动开启加煤阀(65)，将煤料装入炭化室顶部的封闭储煤箱(64)，在此被炭化室上升的热荒煤气预热干燥，然后煤料靠自重，自上而下移到炭化室(2)上段，被上升的高温干馏气快速加热，加热速度约11℃/分钟，煤料出现热分解软化熔融现象，继续下移至炭化室(2)中段，被炉壁(5)传导来的高温和经热气孔(6)来的高温气流中速加热干馏，升温速度约5℃/分钟，煤粒表层结成硬壳进入半焦固化阶段，固化后的半焦，继续下移至炭化室(2)的中下段，被慢速加热干馏，升温速度约1℃/分钟，半焦逐渐成熟为焦炭，成熟的焦炭继续下移到炭化室(2)下部，由炉墙传递与进入水平迂回空气预热道(14)内的燃烧用冷空气进行换热，冷空气在预热道内被预热，红焦被初步冷却，并继续下移到排焦箱(67)，焦炭在排焦箱内，被进入箱内的熄焦煤气(35)、熄焦水(70)继续冷却，最后落入排焦箱水封槽(68)内的排焦刮板机(69)上，由排焦机将冷却后的焦炭排出水封槽外，由运焦车运走。

煤料在炭化室干馏炭化的燃烧热是由回炉煤气与预热后的空气，在立火道内混合充分燃烧提供，具体过程是：净化后的煤气经煤气鼓动风机(29)、回炉煤气总管(30)、分管(31)、旋塞(34)，孔板(33)、支管(32)，供入水平砖煤气道(19)，经垂直砖煤气道(17)、(18)，分段喷入立火道(4)；燃烧用空气经空气风机(53)、空气总管(54)、分管(55)、旋塞(58)、孔板(57)、支管(56)，供入水平迂回空气预热道(74)初步预热，再经折流式空气预热室(7)的入口(8)，上升室(9)、跨越口(11)、下降室(10)，被进一步预热，由空气喷口(12)、(13)分段喷入立火道。