[实用新型]液化石油气瓶残液加热气化器

说明书

本实用新型涉及一种加热器，特别是液化石油气瓶残液加热气化器。

液化石油气的主要成份是丙烷，丙烯，丁烷和丁烯等混合物，在常温(25℃)常压(一个大气压)下呈气态，当压力升高或温度降低时，容易转变为液态。正是由于这一特性，人们将其装入瓶内，制成一种方便的清洁燃料。也正是由于液化石油气的这个固有特性，所以一遇到较低的环境温度(-5℃以下)其气化就受到影响，液化石油气瓶内的液态，就不能正常被气化，尤其当液化石油气瓶内的液体剩下三分之一左右时，这种困难就更加明显，甚至当环境温度在0-6℃时，都不能正常气化。为了解决这一问题，使用者有时用摇动气瓶的方法或用开水浇烫来加速其气化等。这些方法虽可使瓶内残液在某种程度上实现气化的目的，但由于这些方法均不能准确控制加热温度，(不得超过40℃)和瓶内上升的压力(不得超过1.57兆帕)这样会导至超过劳动部1989-12号文件规定的液化石油气瓶的使用标准，因些是危险不可取的。

针对液化石油气瓶的使用现状，必须寻求一种使其在气瓶外部加热时，能定量控制其温度在40℃以下，并保证钢瓶内的压力不超过1.57兆帕的气化工具。

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的液化石油气瓶残液加热的气化器。

为实现上述目的，本实用新型是在柔磁胶片上敷有电热丝，以形成热源芯片，再在所述热源芯片两侧包封与所述热源芯片热熔成一体的上下片，低压电源线延扁平体方向引出。

本实用新型的液化石油气瓶残液加热气化器，结构简单耗能低，能安全有效地将几乎所有残液气化，节约了可贵的能源。

图1是本实用新型的液化石油气瓶残液加热气化器结构主视图；

图2是上述气化器的侧剖视图；

图3是电原理图；

图4是对充满的液化石油气瓶用本实用新型产品实施加热时的有关温度、压力曲线图。

下面参照附图说明本实用新型。

将选好的电阻值18Ω的电热材料1，如图1和2所示穿通排列在一块0.5-0.8MM厚的柔磁胶片2上，做成电热芯片，同时用外径为4MM的双股屏敝线3，将电热材料的两端，通过焊片联接，采用点焊机压焊(工作电压10V)，将做好的芯片放在两块相同的尺寸(四周均大于芯片1-2MM)的作为外层用的柔磁胶片4之上，并放入模具内，再将模具放在15公斤/CM²的压力，预热到140℃的平板压力机上，保温保压5分钟后待模具自然冷却到60℃时，将压制好的气化器取出，平放到工作台上，冷至室温即可在平面充磁机上充磁，其剩磁应在2400Br，矫顽力在2200HC，磁能极＞1.3(BH)max。

为适应液化石油气的使用，本气化器可做成圆形，方形或长条形等任意尺寸的片状外形。

本实用新型是利用一种直径为0.3mm的恒阻电热转换材料(金属型电阻丝，也可是非金属远红外热源线，或半导体碳膜材料，碳纤维材料及导电陶磁材料)，在低电压(11伏)小功率(不大于8W)，绝缘强度大于500MΩ的情况下实现对钢瓶加热，使其温度不超过40℃，且钢瓶内的压力不超过1.57兆帕。为了方便使用，本实用新型利用钢瓶的铁磁特性，采用了将恒磁材料(永磁或铁氧体90-75％)磨制成粉状，掺入到橡胶和高分子塑料材料中(10-25％)，并另加入1-5％的氧化锆远红外材料制成一种柔性磁性材料(即柔磁胶片)，做为发热体的载体，将电热材料做成的芯片，两面再附上一层柔磁胶片，其热熔为一体，以实现能与钢瓶的外壁相吸附的作用。

本实用新型是将能与钢瓶外壁相吸附的铁磁物质与具有柔性的橡胶和高分子塑料粉相混合在一起形成的柔磁胶片，它既有永磁的吸附作用，又能最大限度的和钢瓶表面相粘合，由于其发热芯体是和柔磁胶片热熔为一体，中间不存在任何间隙。

图3中B是变压器，将220V电源通过变压器B降到气化器A需要的低电压11V，然后通过低压电缆线输入到气化器A，使其工作。

经测试证明，从液化站取回用户退换带有残液无法点燃使用的气瓶瓶口压力几乎为零，使用本气化器，环境温度在-5℃时，会使压力很快大于零，实践证明压力略大于零则就能正常点燃使用，与未使用本产品的气瓶相比较，平均每瓶气能延长使用10小时。

图4是满瓶气(30Kg)试验情况：A曲线是气化器装置工作面，随着工作时间的延长，其温度变化情况，从曲产形可以看出，一直没有超过27℃。这条曲线和坐标的时间轴线，基本呈平行趋势，因此温度是稳定的。