[实用新型]液压制坯机

说明书

本实用新型属于工程技术领域，是一种液压制坯机。

现有制坯机是采用机械式螺旋轴制坯工艺，依靠螺旋轴的旋转，压迫泥料在螺旋槽内前进，螺旋轴与泥料直接作用，因此耗能大，机件磨损快，停机检修率高。该种制坯机的进料口一般不能大于螺旋轴的直径，否则螺旋轴将在进料口处形成泥棒，无法推进泥料，因此进料口小，劳动量大，效率低。现有的制坯机只能采用单出坯口，生产量上不去。泥料从进料口到出坯口的过度线短，产品质量不稳定。    

本实用新型的目的是设计一种耗能小，机件磨损慢，停机检修率低，进料口大，效率高，产量大，产品质量稳定的制坯机。

本实用新型所采取的技术方案是把液压技术应用到制坯设备中，在原有螺旋轴式制坯机的基础上加以改进，将原有螺旋泥缸改为箱式，去掉螺旋轴，该箱式泥缸内圈套有推拉活塞，推拉活塞与箱式泥缸外的活塞推拉油缸相连接，箱式泥缸的上端面是开放的，为泥浆进料口，进料口处设置有伸缩式料口盖板，料口盖板与箱式泥缸外的料口开闭油缸相连接，料口开闭油缸和活塞推拉油缸分别通过液压油接头与液压动力控制系统相连通；箱式泥缸通过搅拌缸与出坯口相连通，搅拌缸内设置有固定搅拌爪。出坯口可以设置一个以上。在搅拌缸和出坯口的内壁设置有鱼鳞式加水装置，从而构成一种液压制坯机。

本实用新型与原有制坯机相比，由于泥料采用液压推进工艺，能耗明显降低，机件磨损慢，停机检修率低，进料口设计为开放型一次喂料，省力、省时、安全、高效；由于本实用新型可以设计一个以上出坯口，因此产量高，泥料在高压下净过度线长，泥料组合均匀稳定，坯质好。

下面结合附图及实例对本实用新型的具体结构特征作进一步说明。

附图表示本实用新型液压制坯机的总装结构示意图。

如图所示，本实用新型液压制坯机的泥缸为箱式，该箱式泥缸11的下底固定在坯机底座9上。箱式泥缸11的上端面是开放的，作好自然土的进料口10，进料口10的上部可以设置喂料斗。箱式泥缸11内圈套有推拉活塞8，推拉活塞8与箱式泥缸11外的活塞推拉油缸4相连接。进料口10处设置有伸缩式料口盖板7，料口盖板7与箱式泥缸11外的料口开闭油缸1相连接。料口开闭油缸1和活塞推拉油缸4支撑在油缸支架2上，油缸支架2固定在坯机底座9上。料口开闭油缸1和活塞推拉油缸4分别通过液压油接头3与电机，油泵、滤油器、油箱，多路换向阀等组成的液压动力控制系统相连通。箱式泥缸11通过搅拌缸13与出坯口14相连通，搅拌缸13内设置有固定搅拌爪12。由于泥料是采用液压推进，所以出坯口14可以设置一个以上。为了减小泥浆推进阻力，搅拌缸13与出坯口14的内壁可以设置鱼鳞式加水装置。

使用时，泥浆通过喂料斗、进料口10进入箱式泥缸11，料口开闭油缸1推进料口盖板7密封进料口10，活塞推拉油缸4推进推拉活塞8，压迫泥料经搅拌缸13搅拌，从出坯口出坯。然后推拉活塞8与料口盖板7缩回，使进料口10和箱式泥缸再次完全开放，完成一次制坯工艺。