[实用新型]废铅熔炼回转炉

说明书

本实用新型涉及一种低熔点废金属的熔炼再生装置，特别是涉及一种废铅熔炼回转炉。

随着我国工业生产的不断发展，工业废旧金属量日益增加，因此，废旧金属的再生利用显得越来越迫切。目前，我国废铅冶炼主要采用反应熔炼和还原熔炼，其设备主要是反射炉和冲天炉，反射炉的特点是产量大，但燃料消耗大，生产成本高，操作复杂，劳动强度大，熔炼时间长，金属回收率一般为90-91％；冲天炉的特点：结构简单，造价低廉但操作复杂，工人劳动强度大，烟尘量大，环境污染严重，金属回收率低，一般为85-88％。

本实用新型的目的在于提供一种能耗低，金属回收率高，环境污染小的废铅熔炼回转炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到。即：这种废铅熔炼回转炉包括回转炉体及其承托部件，以及驱使其旋转的传动机构，其关键在于一个移动式反射加热炉和一个换热除尘器。回转炉体装在两者之间，通过其两端的环槽形密封座分别与装在移动式反射加热炉和换热除尘器上的密封环对合联接，换热除尘器的进、出风管分别与鼓风机和移动式反射加热炉的进风口相联接，烟道与除尘设备相联接。

所述的移动式反射加热炉由炉体装在其中部的炉门，底部的滚轮、侧部的密封环以及设在其中下部的进风口组成。

所述的换热除尘器由底座，装在其中部的密封环，中上部的圆筒，罩住圆筒内外表面并与之焊接为一体的环形夹套以及罩在底座上部的外罩组成，环形夹套与圆筒所围成的两个空腔分别与进、出风管导通。

按照上述组装而成的废铅熔炼回转炉，其工作情况如下述：首先，将度铅物料混入适量的还原剂，装入回转炉内腔，燃煤在移动式反射加热炉内燃烧，鼓入空气助燃，使之产生高温火焰进入回转炉内腔对废铅物料进行加热熔炼，同时启动电动机，通过传动机构使回转炉体低速正反向回转，实现自动搅拌，高温烟气流过回转炉内腔后，进入换热除尘器内腔，从而把由鼓风机鼓入的流经由环形夹套和圆筒所围成的空腔中的冷空气加热，被加热的空气经管路进入移动式反射加热炉进一步助燃，经换热后的烟气则通过烟道排入除尘设备中。熔炼后的产品，炉渣由进出料口放出，流入铅池进行比重分离，最后铸锭入库。此外，本装置还可分段放出高锑铅和低锑铅，从而提高产品的档次。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、通过传动机构使回转炉体正、反向旋转，实现了废铅物料在熔炼过程中的自动搅拌，使物料受热均匀，增大了物料与还原剂的接触面，加快了反应速度，使反应完全、彻底，从而大大提高了金属铅的回收率，经试验表明，该装置的金属铅回收率高达97-98％，同时，由于勿须人工搅拌极大地降低了工人的劳动强度。

二、由于充分利用烟气余热预热空气，大大节约了燃料，降低了生产成本。

三、利用该装置，可降低反应温度，使铅烟和烟尘减少，有利于环境保护。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的描述。

参见图1，本实用新型废铅熔炼回转炉，包括回转炉体30，承托部件以及驱使其旋转的传动机构，关键在于一个移动式反射加热炉31和一个换热除尘器29，回转炉体30装在两者之间，通过其两端的环槽形密封座10分别与装在移动式反射加热炉和换热除尘器上的密封环9、16对合联接，换热除尘器的进、出风管2、8分别与鼓风机和反射式加热炉的进风口20相联接，烟道3与除尘设备相联接。

所述的移动式反射加热炉31由炉体17、装在其中部的炉门18、底部的滚轮19、侧部的密封环16以及设在其中下部的进风口20组成，移动式反射加热炉可沿轨道21水平方向往复运动，既可通过附设的传动机构驱动，亦可手动，当需检修回转炉体内胆时，只需推开移动式反射加热炉31，从两者的联接处钻进去进行检修即可，从而给检修带来极大方便，此外，为能观察炉膛内的情况，可设一观测孔。