[实用新型]一种外燃式活性石灰窑

说明书

本实用新型涉及一种用来生产活性石灰的外燃式活性石灰窑。

活性石灰与一般公知的建筑用石灰的区别在于：它是一种性能活泼，反应能力强，在炼钢造渣(其它工业)过程中熔解速度快，含硫量低的优质石灰，其活性通常可达300ML以上。目前，冶金、化工和建筑行业生产石灰的竖窑，都是内燃式，燃料在窑内燃烧；其所用燃料分为：一类是固体燃料，如焦炭或碎煤，一类是气体燃料或重油；使用固体燃料的内燃式竖窑，因燃料在窑体内很难分布均匀，所以生产的石灰不仅活性度低，而且生烧和过烧严重，使用气体燃料和重油的内燃竖窑，虽然活性较高，但燃料在窑体内燃烧不完全，窑顶温度一般都高达370-550℃，所以热耗高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提出一种能够提高石灰活性和质量，节约热能，燃料燃烧充分，避免生烧和过烧现象，窑体内不易结渣的外燃式活性石灰窑。

本实用新型目的是这样实现的：由窑体、进料口、进风口和卸料阀组成，在煅烧带窑体外部设置有燃烧室，燃烧室上装有烧咀，与外部燃料供给系统相连，在燃烧室内窑体上开有喷火孔，在煅烧带窑体内设置有导风管，在导风管上部设置有风帽，燃料在窑体外部的燃烧室内完全燃烧后，高温气体经喷火孔喷入窑体内煅烧的石灰石上，因窑体内设置了导风管，减薄了料层厚度，使石灰石煅烧更均匀，下部的冷却石灰气体从导风管排出。

本实用新型与目前内燃式竖窑相比有以下优点：

1、生产操作便于调节，原料和燃料适应性强。

由于外设燃烧室，可以调节助燃气体量和燃烧温度，因而即可使用高热值的气体燃料，如煤粉或重油，也可使用低热值的气体燃烧，如高炉煤气。

2、生产的石灰质量好，活性度高。

由于本竖窑燃烧温度易于调节，可将窑体内温度控制在煅烧活性石灰的最佳温度区内，因而成品质量好，活性度高。

3、燃料燃烧充分，单位热耗低。

4、窑体内不易结渣，下料顺利。

因外燃式活性石灰竖窑用高炉煤气等气体燃料时，窑体内只有石灰石一种炉料，用煤粉作燃料时，其灰粉大部分留在了燃烧室，窑内没有或有很少的成渣成份，故窑内不易结渣，下料顺利。

5、窑体结构简单，造价低，易于上马。

窑体外设燃烧室，内设导风管，因而窑内高温区集中，气流分布均匀，气体易于穿透料层，因而窑体高度低于目前内燃窑，因只有一种炉料，因此上料和布料设备简单，造价低。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

如图1、2所示，本实用新型由窑体2、进料口1、进风口8和卸料阀9组成，在煅烧带窑体2外部设置有燃烧室3，燃烧室3上装有烧咀7，与外部燃料供给系统相连，在燃烧室3内窑体2上开有喷火孔6，燃烧室内的喷火孔6可均匀地布置在窑体的周围，在窑体内煅烧带设置有导风管4，在导风管上部设置有风帽5，窑体内的导风管由耐火材料砌成，并由三个耐火材料拼成的″牛腿″从下部支撑于煅烧带，也可由耐热钢管制成，并外镶耐火材料，从上部吊装于煅烧带；合格粒度的石灰石由进料口1从窑体2上部装入窑体内，燃料与助燃空气按一定配合比由烧咀7进入燃烧室3，燃料在窑体外部的燃烧室内完全燃烧后，高温气体经喷火孔6喷入窑体内煅烧的石灰石上，气体喷出速度根据料层厚度通过改变喷火孔大小来调节，冷却空气由下部进风口8处通入窑内，经过石灰层变热以后的热气体从导风管4下口进入，从上部风帽5排出，予热石灰石，风帽可起避免冷却风经过煅烧带，破坏此处气流分布的作用，因窑体内设置了导风管4，减薄了料层厚度，使石灰石煅烧更均匀，烧成的石灰经卸料阀9排出窑体外，烧咀和喷火孔的数量，根据窑能力大小确定。外燃式活性石灰竖窑，所用设备、材料、操作方法、上料、出料等方法与内燃窑相同。