[实用新型]对称度测量仪

说明书

本实用新型涉及对称度测量仪，属于零件形位公差测量技术领域。

许多盘、片状零件或产品的对称度对其使用性能有重要影响，如金刚石锯片上所焊锯齿节块对于锯片基体在端面方向的对称度误差，会恶化锯片受力状况及使用寿命，增大噪声，降低切割性能与质量，浪费资源，因此国家标准GB11270--89对其有明确规定。锯片有许多锯齿，测定工作量大，而现有技术如CN2101215U所述的对称度测量仪不适用于这种情况。因此，现在只能用游标卡尺或游标深度尺，以手工方式测出二对平面间的a、b，然后算出对称度值T＝0.5×(a-b)。这样，为测定对称度，每回需作二次手工测量，检测工作麻烦，且读数误差和手测误差大，不易保证测量结果精确度。

因此，本实用新型的目的是根据面对面对称度测定原理，设计一种操作简便、高效且能保证检测精度的对称度测量仪。

为此，本实用新型对称度测量仪(图1)具有基座(3)、滑座(6)、测头和测长表，其特点是：测头和测长表各有二个，固定测长表(1)和固定测头(4)均装牢于基座(3)，平移测头(5)和平移测长表(8)则固定于滑座(6)，测头(4、5)同轴，测长表(1、8)同轴，且轴线相互平行，滑座(6)滑动连接于基座(3)，操作时滑座(6)和基座(3)能带着测头(4、5)和测长表(1、8)沿各自的轴线相对平移，测量工件的对称度。

本对称度测量仪(图1)包括基座(3)、滑座(6)、固定测头(4)、平移测头(5)、固定测长表(1)和平移测长表(8)，基座(3)为钣形件或U形铸件(图2)。用钣形件时，基座(3)与滑座(6)配钻有三个轴线相互平行的通孔，其下孔装着两端有螺纹的轴(14)，两者以螺母(16)、垫圈(15)固接成一体，保证测头(4、5)同轴、测长表(1、8)同轴，且轴线相互平行。根据测量要求，基体(3)的内侧可加工有一个带基准面K的凸台，以保证按给定基准测量工件对称度。测头(4、5)的一端分别压装在基座(3)和滑座(6)的上孔内，呈紧配合。根据测量精度要求，测长表可用百分表或千分表，最好为数显表。数显表输出端可以经过相应的接口连接于单片机。测长表(1、8)相应由螺钉固定于夹紧套(2、7)，后者分别以螺纹连接或其他方式固定于基座(3)和滑座(6)。滑座(6)套装在轴(14)上，呈滑动配合，构成和基座(3)之间的滑动连接，用键(12)、螺钉(图2)或销作为导向件。轴(14)上装有压缩弹簧(13)，以使测头与测长表头之间在非测量状态下保持适当距离。螺母(11)装在轴(14)端部，拧动螺母(11)可使滑座(6)、基座(3)带着测头(4、5)和测量表(1、8)沿各自的轴线相对平移，调整测头、表头间距，测定工件对称度。也可不用弹簧(13)，直接用手推动滑座进行测量。采用U形件时，基座(3)与滑座(6)配钻有二个轴线相互平行的通孔，测头(4)和测长表(1)以前述方式固定在基座(3)的上、下孔内。但平移测头(5)呈阶梯轴状，一端以滑动配合装在基座右支通孔内，其配合面上开有槽，与导向螺钉(9)配合，保证二个测头同轴，二个测长表同轴，且轴线相互平行。也可装或不装弹簧，在弹簧力或手柄球所受轴向外力作用下，它能带着夹牢在其肩部的滑座(6)，进而带动固定于滑座上的测长表(8)相对于基座(3)平移，进行对称度测量。测量时，先以一标准平尺(其平行度按工件测量精度选定)置于测头和表头之间，夹紧该平尺，将二个测长表调零，或在连接单片机情况下将单片机置零。然后取走平尺，置入工件，拧动螺母(11)或推拉滑座(6)或手柄球(如有测量基准要求，先要将规定基准面靠紧K面)，使测头、表头进入测量位置，便可读出a、b值，算得对称度偏差；或在连接单片机情况下直接从其显示器上读出对称度偏差值。这样就完成了一次对称度测定。重复上述操作，即能方便地进行对称度检测。

从仪器工作原理与构造易见，本测量仪具有下列优点：测量操作简单方便，能保证按规定基准测量和满足给定的测量精度，测量效率可提高3--10倍以上。

图1是本实用新型对称度测量仪的局部剖视图。

图2是实施例2所述测量仪的局部剖视图。

实施例1