[实用新型]高效多管脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及的是一种除尘器，特别涉及的是一种高效多管脱硫除尘器。

随着“改革、开放”政策的深化，我国经济正持续、稳定、健康地高速发展，工厂星罗密布，烟囱林立。伴随而来的是大气噪声、污染，每年全国燃煤工业锅炉排放到大气的悬浮粒子近千万吨，并逐年呈上升趋势。而随着烟尘气体排放大气的SO₂逐年增多、酸雨面积逐年扩大，严重破坏生态环境，危害人类的生存、健康。目前我国采用的除尘器有干式多管除尘器，湿式除尘器(喷淋、水磨为主)、电除尘器。这些除尘器都有其优缺点：

1、干式多管除尘器，除尘效率比以前所用的单筒除尘器高，但风阻、除尘器体积都比较大，而更主要的是除尘器中的小旋风子都是铸件，铸件耐磨，但铸造质量如达不到要求，铸造缺陷如气泡、夹灰、进风口粗糙等都严重影响使用寿命，一旦穿孔，除尘效率就会下降，维修困难，又由于只除尘不脱硫，单一使用达不到SO2排放标准，要脱硫必须加装一台脱硫装置串联，因此加大设备投资费用和占地面积。

2、湿式除尘器除尘率高，也能脱硫。但水耗、投资、占地面积大，需要很大的循环水池。设备腐蚀严重，也可能带来二次污染。局限性大，不适宜于水资源短缺地区。

3、电除尘器除尘率高，但设备维修、运行费用高。不利于小型锅炉配用和缺电地区使用。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种不但能除尘、而且能脱硫，除尘、脱硫效果佳，结构小、设备投资少，所占地面积小的高效多管脱硫除尘器。

本实用新型有中含烟气进口的本体，设于本体下部的沉降隔离室，与沉降隔离室连通的脱硫箱，多个导流管置于本体内且一端与烟气进口相通而另一端伸入沉降隔离室中且指向脱硫箱，本体上还有分别与沉降隔离室和脱硫箱相通的净化烟气沉降出口通道(参见图1～图12)。

上述的导流管的上部为漏斗状且与烟气进口通道垂直或近似垂直(参见图1、图12)，可降低烟气阻力。

上述的本体上有上隔板和位于沉降隔离室上部的下隔板，导流管依次穿在上、下隔板的相对应位置上，导流管与下隔板处有密封，上下隔板间形成空气预热室(参见图7、图9)，密封可采用耐火水泥、细骨料、水玻璃调配，密封性能好。

上述导流管上部有安装边，本体上位于上隔板上部有上盖板，导流管上的安装边置于上盖板和上隔板间，联接件依次穿在上盖板和上隔板上将导流管紧装在上隔板上(参见图7、图9)，拆装方便，便于维修。

上述的导流管的安装边与上隔板间有密封(参见图9)，密封可采用石棉水玻璃绳，密封性能好。

上述的本体上位于空气预热室上有空气进口、预热空气出口，多根空气预热管一端连接在空气进口处而另一端绕过导流管与预热空气出口连接(参见图7、图13、图14)，预热空气出口可接入鼓风机进口，工作时，冷空气由本体加热室上的空气进口进入，经空气预热管预热后经预热空气出口进入鼓风机中，可改善锅炉燃烧状况，提高热效率，防止因燃烧状况不好产生的黑烟，降低排烟林格曼黑度。

上述的导流管中至少有一根指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离比其它导流管指向脱硫箱的一端与脱硫箱中液面的距离短(参见图13、图14)，短管导流管中的烟气被长管导流管激起的水雾充分混合，提高净化率和脱硫率，减少除尘器体积，降低钢耗。

上述的沉降隔离室与净化烟气沉降出口通道间有隔离板、导向挡水板(参见图13)。

上述的净化烟气沉降出口通道上部有含孔气水分离板(参见图7)，进入净化烟气沉降出口通道的烟气中带有的水气凝聚在分离板上而成水滴，剩余的含尘气体附着在水滴上，水滴增大便落入脱硫箱中，尘土也随之落下。