[实用新型]用于入场煤采样设备的采样头

说明书

本实用新型涉及一种用于对煤质进行监测检验，特别设计用于对电厂入场煤的煤质进行监测检验的一种用于入场煤采样设备的采样头。

煤炭是火力发电厂最大的消耗物资，也是生产成本的主要组成部分。随着电力工业的高速发展，单机容量的增大，燃煤量也越来越大。目前，如何提高燃煤的科学管理水平，降低发电成本，保障火电厂的安全经济运行已成为各个火力发电厂所关注的问题之一。迄今为止，虽然相当一部分大型火电厂装备了用于计量入场煤数量的的轨道衡，挽回了因进煤数量不足带来的损失，但入场煤质量的好坏，是否能够满足生产的要求，仍缺乏科学的监督手段。

对于火力发电厂来说，煤质的好坏不仅直接关系到发电成本的高低，还直接关系着主机运行的安全与否。为了解决这一问题，目前，不少的发电厂对入场煤采取了人工采集煤样的办法来检查煤质的好坏。这一作法虽可在一定的程度上解决煤质问题，但由于其采样速度慢，劳动强度大，加之人工采样的虽意性较大，不能严格按照GB475-83规定的位置和深度来进行采样，这就使煤样的采集引入了人为的误差，煤样分析的结果也就缺乏权威性，造成商品煤质量的验收和仲裁都发生困难。

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的煤质检测难、误差大，煤样检测分析结果缺乏权威性的问题而设计一种可快速、准确取样的用于入场煤采样设备的采样头。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的用于入场煤采样设备的采样头是由采样头壳体，安装在壳体顶部的动力驱动装置，位于壳体内的螺旋钻杆，用于连接钻杆和驱动装置的联轴器组成；采样头以铰接的方式通过液压油缸安装在入场煤采样设备上，壳体上设置有可使采样头沿铅垂方向作升降运动的滑动导向装置；螺旋钻杆上端部的一个螺旋导程为反向螺旋结构；设置在采样头壳体上的取样出料口端接有一出料溜槽。

本实用新型所采用的动力驱动装置为立式摆线针轮减速机；而采样头壳体是由两部分组成，也就是说是由钻套体和安装在钻套与动力驱动装置之间的中联管组成；其位于中联管内的十字滑块式联轴器通过与其结合在一起的中间轴和位于钻套内的螺旋钻杆相结合，也就是说螺旋钻杆的转动是由立式摆线针轮减速机带动十字滑块式联轴器，再由十字滑块式联轴器通过中间轴的传递来实现的。

为了便于观察螺旋钻杆与中间轴之间连接运行状况和便于维护以及方便钻杆的更换，在本实用新型中钻套体的上部开设有一监视窗；钻套体的中下部设置有泄煤口，而取样出料口的位置则设置在泄煤口之上，监视窗之下的位置处，更具体的说，取样出料口所在的位置对应于螺旋钻杆上端的反向螺旋导程段。设置泄煤口的目的是为了保证所取煤样的真实性和科学性，其工作原理如下：当钻杆进入煤层深度未达到指定深度时，采出的煤样就会自动从泄煤口排出，只有在达到指定深度后，当表层煤将泄煤口封闭之后，所采集的煤样才可在螺旋槽的作用下沿钻套上升至螺旋钻杆上端部的反向螺旋导程段，之后在反向螺旋导程段的作用下从取样出料口排出，经由出料溜槽送出以供检测之用。为了实现取样出料口与输送机进料口的可靠联结，同时也为了使所取煤样处于与外界环境隔绝的封闭状态中，保证所采煤样不受外界条件(阳光暴晒，风、雨、雪的侵蚀)的影响，使煤样更具代表性，更能反映真实情况，本实用新型中的出料溜槽被设计成带有伸缩节的管状结构。

本实用新型中所采用的螺旋钻杆为双头螺旋结构，其钻头部分的切削刃采用硬质合金制作而成；为了便于钻头的维修和更换，可将钻头部分设计成如下结构形式：即钻头部分是由中心钻头和通过螺栓与中心钻头结合在一起的环形钻头组合而成，整个钻头部分通过连接螺栓连接的方式与钻杆结合在一起。切削刃之所以采用硬质合金，其目的是可将大块煤、石头及其它异物切削成为小块或粉末状，以供被进一步制成所需煤样。

为了准确确定采样头起始位置和控制其采样深度，达到每个采样头每次都能够采到预先设定的煤样量，在采样头壳体上安装有一超声波测距装置。

本实用新型的采样头以铰接的方式通过液压油缸安装在另案申请的设置在电厂铁路专用线上的门式或桥式入场煤采样设备上，与翻车机的作业节拍密切配合，快速、准确、严格地按照GB475-83规定的位置和深度来进行采样，从而可有效的避免因人工采集煤样的随意性所造成的人为误差，使煤样分析的结果更具有权威性。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中钻头部分的剖视图。

本实用新型以下将结合实施侧(附图)作以详细的描述：