[实用新型]金属外壳的一体化紧凑型节能荧光灯

说明书

本实用新型涉及一种室内照明光源，具体地说是一种一体化紧凑型节能荧光灯。

目前市场上供应的一体化紧凑型节能荧光灯在燃点时存在着一个共同的缺点是配置电子镇流器的下盖内的温度过高，高达80～120℃。由于这个温度过高，已超过电子元件所能承受的工作温度，因而电子元件很容易损坏，从而使灯的可靠性大大降低。由专利CN 2047068 U和CN 2163444 Y所提出的一体化紧凑型节能灯的结构也存在同样的问题。

本实用新型的目的是提供一种结构安全可靠的新颖的一体化紧凑型节能荧光灯。

为了达到上述目的，本实用新型的一体化紧凑型节能荧光灯包括灯管，上盖，下盖，电子元件，电子镇流器，固定电子镇流器电子元件的结路板，绝缘层，灯头，其中灯管和上盖被粘接在一起，下盖和灯头之间有一过渡连接塑料件。

下面将参照附图来说明本实用新型的实施例。

图1是表示本实用新型的一体化紧凑型节能荧光灯的实施例的结构的局部剖切示意图；

图2～图4是表示本实用新型的一体化紧凑型节能荧光灯的各种外型结构图。

如图1所示，灯管1的形状可以是2U、2H，2π、3U、3H、3π等，其管径是φ9～20mm；2是金属导热上盖，4是塑料，上盖2与灯管1被粘接在一起；5是下盖，6是装置于下盖内的电子镇流器，3是固定电子镇流器电子元件的结路板，8是标准的灯头。下盖5可以是塑料，也可以采用金属材料，但采用金属材料时，为了安全起见，必需在电子元件与下盖内表面之间设有可靠的绝缘层，并在下盖与灯头之间有一个过渡连接塑料件。这种结构的一体化紧凑型节能荧光灯是非常安全可靠的。

另外，本实用新型的一体化紧凑型节能荧光灯的上盖和下盖是由金属或金属与塑料两部分制成的，根据金属的导热性能，把盖内的热能传导到盖的外部表面，盖的外表面与对流的空气接触，把热能散发到空间，从而有效地把盖内温度降下来，这样电子元件就不易损坏，从而提高灯的可靠性。

下盖内温度升高有两个原因：第1是灯在工作时，由电子元件本身发出的热能；第2是灯在工作时，灯管本身的温度较高，由于是一体化的，上盖与灯管粘接，上盖又与下盖紧密连接，因而灯管的热能就传到下盖的空间。这个热能使下盖内温度升高的作用比电子元件工作时发热而引起的作用大。传统的一体化紧凑型节能灯的上盖是用耐热塑料制成，由于塑料的导热性能很低，因而盖内温度很高，而盖外表面温度却很低。

正对上述的温度升高，本实用新型采用的是金属上盖，由于盖内的热能通过金属很快地传到盖的外表面，通过与对流空气接触而把热能散发到空间，使盖内温度有效地下降。上盖2可以全部由金属制成，也可以是上部(指与灯管粘接部分)是金属、下部(指与下盖接合部分)是塑料4，但前者的降温效果更好，如果上部是金属时的温度下降已达到要求，则下部可用塑料。结路板3的中点是作为测定温度高低的比较点。当上盖2全部采用金属后，其温度下降仍达不到要求时，则下盖5也应采用金属材料，以便进一步使盖内温度下降。7是下盖空间中的中点，是作为测定下盖空间温度高低的比较点。

灯管在工作时向外射出的光线，落在上盖的面积上所占比例有10～15％(这比例系数随灯管的结构和长度而不同)，因而如何使这部分光能再反射到空间以作照明对节能是很有意义的。传统的一体化紧凑型节能灯的上盖是用塑料制成的，反射性能较差。本实用新型的一体化紧凑型节能灯的上盖是用金属制成，其外表面可经过处理，使其具有反光作用，由此可提高灯的总光通量输出。

灯管与上盖间粘接所用的胶有热固性胶和冷固性胶两类。冷固性胶价格贵、成本高，而且固化时间很长，不利于生产。热固性胶的最大优点是固化时间很短，而且价格低、成本低，但热固性胶在固化时需要在较高的温度(200℃以上)上。当灯的上盖是用塑料材料时，为避免塑料变形，往往在较低的热固温度下，因此会使不牢固。本实用新型把灯的上盖材料改用金属，因而热固温度可自由调节，不会受限制，这样，能使热固性胶充分固化，使粘接得较牢固。