[实用新型]打榫机

说明书

本实用新型涉及一种打榫机，特别是涉及一种具有确实平直输送木材，并可精确切割木材端面的打榫机。

如图1所示，是以往双头打榫机的俯视示意图，该双头打榫机的机台1上设置两条平行且同步循环回转的导链10、12，两导链10、12间以相等间距固设有多数个推动板14，使木材能依导链10、12的输送路径置放于机台1上，并使木材一端齐平地抵触在机台1的一侧面，而使推动板14推动木材依导链10、12的输送路径移动，促使木材一端通过机台1一侧面的第一打榫装置2，而完成木材一端的打榫作业，然后，两导链10、12持续循环地将木材输送到机台1中段的横向输送装置3上，使木材迅速地横向滑移，而使木材未完成打榫作业的另一端也能齐平地抵触在机台1的另一侧面，两导链10、12间的推动板14再继续将木材另一端推移通过机台1另一侧面上的第二打榫装置2’，如此，就完成木材两端面的打榫作业。

配合图2所示，以往双头打榫机分别在第一、第二打榫装置2、2’前缘设置一个自压装置4，该等自压装置4包含可上、下螺移的螺杆40及利用弹簧400连结在螺杆40下方的压板42，该螺杆40螺设在相对该第一或第二打榫装置2或2’前缘的定位板22上，并利用一个螺帽402锁紧定位。当木材通过第一、第二打榫装置2、2’时，藉由该自压装置4的压板42将木材要打榫的一端压触在机台1面上，以方便该第一、二打榫装置2、2’进行木材的打榫作业，避免木材因受切割外力的影响而偏斜，但是，该自压装置4的压板42与机台1面间的距离，必须在作业前视木材厚度而调整至稍小于木材厚度的间距，其调整方式是旋松相对应的螺帽402，使该压板42随着螺杆40的螺移而相对机台1面移动(接近或远离)，如此，当木材在通过自压装置4时，能将压板42向上顶推，而使压板42受弹簧400反压的作用力而将木材压触于机台1面上，此时该导链10、12间的推动板14依然持续将木材依输送路径推移，而使该木材被压触通过第一、第二打榫装置2、2’，完成木材的打榫作业。

以往打榫机在输送木材时，是以两平行且同步循环回转的导链10、12作为带动构件，两导链10、12经长久传动后，会有磨损及拉伸现象产生，必须调整导链10、12的长度，以避免传动不顺畅，而且，还需要校正推动板14与导链10、12间呈90度的垂直状态。另外，由于各个导链10、12本身的张力不相同，因此，使导链10、12与推动板14间在静止状态时虽然是垂直的，但是实际运转时会呈偏斜状(如图1中假想线所示)，如此，会严重导致木材经第一、第二打榫装置2、2’切割后，无法获得真正与推动板14垂直的切割端，而在木材切割面上形成斜面。由于“指接作业”最主要的目的就是在将短木材指接成长度较长的木材使用，如果木材的端头呈斜面，则经指接后的木材就不是平直状的木材，而是如图3所示呈弯弧状的木材9，如果经再次加工刨平，则会造成部分木材无法加工到，而形成不良品。此外，如果将端头呈斜面的木材依图4所示以平直线指接时，则会在两木材9’的指接处形成间隙91’，而造成指接后的木材成品不良。

本实用新型的目的在提供一种打榫机，能确实平直输送木材，并且可精确切割木材端面，提高打榫作业的加工品质。

本实用新型的技术方案是：

一种打榫机，包含一个机台、一个输送装置、两个进行两端打榫作业的打榫装置及两个压制装置，该输送装置包含设在机台上且可循环回转的导链及推动板，该两压制装置分别设在该两打榫装置的前缘且压制木材的欲打榫端，其特征在于：

该输送装置设在该机台中央，该输送装置并包括一个设在该机台中且位在该导链下方的齿状导轨，该导链设在该机台中央，且由多数个相互枢结连动的链块所组成，该推动板分别固定在该等链块上，每一个链块底面设有与该齿状导轨相啮合的齿状条沟；

该两打榫装置分别设在该输送装置两侧；

该机台上位于该输送装置一侧设有一个将木材未打榫的一端头推齐的推齐装置，该推齐装置并且位于该两打榫装置之间。

所述的打榫机，其特征在于：

该推齐装置在机台面上分别设有一个远离及一个接近该输送装置的第一、第二皮带轮，且该第一、第二皮带轮上绕设有一条无端点皮带，该无端点皮带与该输送装置构成一夹角，并利用一个动力马达传动该第一或第二皮带轮转动。

所述的打榫机，其特征在于：

该推齐装置包含一个枢设在该机台上的推齐板及一个固设在该机台上且可推动该推齐板摆动的作动缸，该作动缸具有一支可伸缩动作的作动杆，该作动杆一端固设在该推齐板的一侧面上。