[实用新型]改进的移动式砌块成型机

说明书

本实用新型涉及建筑机械，具体是一种改进的移动式砌块成型机。

砌块即建筑工业使用的砖块，可以用多种方法和设备生产。以水泥为基料的砌块主要用移动式砌块成型机生产。目前使用的移动式砌块成型机主要包括机架、导柱、成型部分、振动器、电器箱和传动部分。机架由横梁和支架构成。支架固定在四个滚轮上。两个导柱垂直安装在机架的两侧。传动部分装于机架的横梁上。成型部分包括砌块压头、压头固定板和下模箱。砌块压头固定在压头固定板上，压头固定板和下模箱均装在两个导柱上，并可通过钢丝绳带动沿导柱上下滑动。振动器装在压头固定板上。

现有移动式砌块成型机存在的问题是：

1、机架固定在四个轮子上，当地面不平时，四个轮子不能同时与地面接触，致使下模箱不易与地面贴合，工作时产生有害振动。当制好一组砌块移动砌块成型机时，四个轮子的结构形式不易转向，致使砌块成型机移动困难。

2、当移动式砌块成型机移位后落下下模箱时，下模箱无阻挡地沿导柱下滑至地面，沉重的下模箱易将水泥地面损坏。

3、现有移动式砌块成型机的成型机构只能成型空心砌块，不能成型实心砌块。

4、电器箱固定在机架上，机架的剧烈振动易造成电器箱故障。

本实用新型的目的是针对目前使用的移动式砌块成型机存在的上述问题，提供一种机架易放稳，下模箱易与地面贴合，移动方便，电器箱不受机架振动影响，除可生产空心砌块还可生产实心砌块的移动式砌块成型机。

本实用新型是这样实现的：改进的移动式砌块成型机包括由支架和横梁构成的机架、支承机架的前轮和后轮固定在机架两侧的两个导柱以及传动装置、振动器、电器箱和成型部分。传动装置装在横梁上。成型部分包括压头固定板、固定在压头固定板上的砌块压头和下模箱。下模箱和压头固定板均与导柱滑动配合。振动器安装在压头固定板上。

所说的后轮为两个，对称安装于机架后部的两侧。前轮为一个活络前轮，装于支架前部的中间位置。两根导柱的底部，即下模箱与导柱的配合处与导柱座之间装有缓冲弹簧。压制实心砌块的砌块压头横截面呈矩形，压制空心砌块的砌块压头横截面呈山字形。下模箱具有与砌块压头数量相等，形状与砌块压头相应的型槽，各型槽上端所处的表面为一个V型面，或为一个倒四棱锥面。电器箱与机架分离安装。

与现有移动式砌块成型机相比，本实用新型的优点是：

1、将原砌块成型机机架用四个轮子支撑改为用三个轮子支撑，即机器后面设两个后轮，前面设一个便于转向的括络前轮，保证了机器落地平稳，整机转向前进灵活。且由于机架相对地面平稳，下模箱落地后与地面贴合稳妥可靠，便于加工操作。

2、原砌块成型机下模箱与导柱配合部分的导柱下端无缓冲装置，因此，当机架更换新的位置下模箱下落时，难免下模箱与水泥地面产生剧烈冲击，导致水泥地面损毁。改进后的砌块成型机在下模箱与导柱配合部位下部与导柱座之间加设缓冲弹簧，使下模箱下落时首先由缓冲弹簧承担大部分重量，剩余的重量经缓冲弹簧缓冲后缓慢落在地面上，可保持水泥地面完整无损。仅一台设备每年可节约场地维修费达万元。

3、原砌块成型机下模箱各型槽上端所处的表面为一个平面，这样当向下模箱中加混凝土物料时，因加料时的冲击力和物料本身重力作用，下模箱中部的型槽中物料比较密实，周边型槽中物料比较松散，因此在型槽中物料等高的条件下，砌块压头下压后形成的砌块密实度不同，即下模箱中部各型槽中的砌块密度大，周边型槽中的砌块密度小，质量不同。将下模箱各型槽上端所处的表面改为一个V型面或为一个倒四棱锥面时，使下模箱中部型槽的高度低于周边各型槽高度，补偿了中部型槽中物料密度大于周边各型槽中物料密度的差异，使压制出的各砌块密度一致，质量相同。

4、原砌块成型机的电器箱装于机架的模梁上，振动器的强烈振动通过机架直接传到电器箱上，易造成电器故障，本实用新型使电器箱与机架脱离，安装在场地上，完全避免了机架振动的影响，保证了电器控制的可靠性。

图1是改进后的移动式砌块成型机的主视图(局部剖)；

图2是图1的左侧视图；

图3是各型槽上端所处表面为V型面的下模箱示意图；

图4是各型槽上端所处表面为倒四棱锥面的下模箱示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：