[实用新型]全方位液压锚杆钻机

说明书

本实用新型涉及一种单体液压锚杆钻机、特别是一种全方位液压锚杆钻机，属煤矿井下巷道锚杆支护用的专用机具。

煤矿井下巷道使用的锚杆支架是“主动”支护，比老的棚架式支架的“被动”支护有着显著的优点和可观的经济效益，它已成为我国煤矿井下巷道支护改革的主要方向，而煤矿井下巷道和半煤岩巷道通常都需要顶板和邦同时进行锚杆或锚网支护，目前，国内生产和使用的锚杆钻机均属顶板锚杆钻机，邦锚杆孔尚需使用煤电钻来完成，生产和使用的锚杆钻机有如中国专利CN2185323Y公开的单体液压锚杆钻机，它由机头体和液压马达及六方钎杆转钎套构成的机头、推进油缸、旋转滑阀、送进滑阀、旋转操纵机构、送进操纵机构构成，机头与推进油缸的活塞杆螺纹固定装配，只能使用六方钎杆而不能使用麻花钻杆、只能钻顶板孔而不能钻邦孔和炮孔。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种既能使用六方钎杆又能使用麻花钻杆、既能钻顶板孔又能钻邦孔和炮孔的全方位液压锚杆钻机。

本实用新型的目的可以通过这样的技术方案来实现：这种既能使用六方钎杆又能使用麻花钻杆、既能钻顶板孔又能钻邦孔和炮孔的全方位液压锚杆钻机，它包括机头体和液压马达及六方钎杆—麻花钻杆复合转钎套构成的机头、推进油缸、机头与推进油缸间的联接装置、旋转滑阀、控制送进的组合方向阀、旋转操纵机构和送进操纵机构及操作臂构成的操作机构，所述的六方钎杆—麻花钻杆复合转钎套由六方钎杆转钎套与麻花钻杆转钎套轴向结合构成，机头与推进油缸间的联接装置固定装置在推进油缸的活塞杆上，机头的机头体通过铰轴与推进油缸的活塞杆铰联且还可用锁紧手把(销轴)通过机头体上的销耳孔和联接装置上设置的销孔与联接装置结合，操作机构的旋转操纵机构和送进操纵机构装置在操作机构的操作臂上，操作机构的操作臂通过铰轴与联接装置铰联。这种全方位液压锚杆钻机，当机头的机头体用锁紧手把(销轴)通过机头体上的销耳孔和联接装置上设置的销孔与联接装置结合时，呈钻顶板孔工况；当机头的机头体不用锁紧手把(销轴)与联接装置结合时，机头可相对推进油缸搬转一定角度，而呈钻邦孔和炮孔工况。

上述的全方位液压锚杆钻机，其还可设置有由阀体、装在阀体腔内的阀芯及其顶簧构成的推进油缸压力过载保护阀，推进油缸压力过载保护阀的进、出油口分别与推进油缸的下、上腔连通。

上述的全方位液压锚杆钻机，其推进油缸的进、出油口最好是设置在活塞杆的侧壁上，这样可方便维护、方便更换密封件。

本实用新型所提供的这种全方位液压锚杆钻机，结构简单、重量轻，操作简便、灵活，一机多用，既能使用六方钎杆又能使用麻花钻杆、既能钻顶板孔又能钻邦孔和炮孔，是煤矿井下巷道和半煤岩巷道锚杆支护用的好机具、现有锚杆钻机的换代品。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的详述：

图1为本实用新型实施例所提供的全方位液压锚杆钻机呈钻顶板孔工况时的示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的全方位液压锚杆钻机呈钻邦孔和炮孔工况时的示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的全方位液压锚杆钻机的液压原理图。

图4为本实用新型实施例所提供的全方位液压锚杆钻机的复合转钎套示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的全方位液压锚杆钻机的推进油缸的压力过载保护阀示意图。

参照附图1、2，本实用新型实施例所提供的这种全方位液压锚杆钻机，它包括机头体13和液压马达12及六方钎杆—麻花钻杆复合转钎套11构成的机头1、推进油缸7、机头1与推进油缸7间的联接装置4、旋转滑阀、控制送进的组合方向阀、推进油缸压力过载保护阀6、旋转操纵机构和送进操纵机构及操作臂81构成的操作机构8，机头1与推进油缸7间的联接装置4套装固定在推进油缸7的活塞杆上，机头1的机头体13通过铰轴2与推进油缸7的活塞杆铰联且还可用锁紧手把(销轴)3通过机头体13上的销耳孔和联接装置4上设置的销孔与联接装置4结合，操作机构8的旋转操纵机构和送进操纵机构装置在操作机构8的操作臂81上，操作机构8的操作臂81通过输油轴(铰轴)5与联接装置4铰联。

参照附图4，本实用新型实施例所提供的这种全方位液压锚杆钻机，其六方钎杆—麻花钻杆复合转钎套11由六方钎杆转钎套112与麻花钻杆转钎套111轴向结合构成。