[实用新型]多功能组合凸棚无效
申请号: | 95228964.4 | 申请日: | 1995-12-14 |
公开(公告)号: | CN2249490Y | 公开(公告)日: | 1997-03-19 |
发明(设计)人: | 朱如泰 | 申请(专利权)人: | 朱如泰 |
主分类号: | A01G9/16 | 分类号: | A01G9/16 |
代理公司: | 云南省曲靖地区专利事务所 | 代理人: | 蒋明华 |
地址: | 655402 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 组合 | ||
一种涉及安置塑料薄膜的多功能组合凸棚。
随着人口的增长,耕作土地逐年减少,在我们这样一个十二亿人口的大国,粮食和蔬菜是稳定物价、安定人心的根本问题,增加粮食产量和蔬菜供应量,满足日益发展的人民生活需要,是农业生产的首要问题。目前,在提高单产方面,应用了多种农业科学技术,塑料薄膜在农业生产上的应用,已在我国多种粮作、经作和果蔬上大面积推广。但初级的应用增加地温,结果用后造成回收困难,形成对土壤的白色污染,其根本原因是现有棚架造价高,组装不方便,成型后,不易拆迁和保管。所以,棚架栽培的面积少,急需适用于大面积栽培使用的凸棚装置。在93.04.21 CN2130034Y和94.01.19 CN2153215Y中公告的塑料大棚骨架和双向悬索塑料大棚,虽具有简单实用的特点,但仍存在着组装难度大,风大时,大棚所用膜易损,大棚防风性能差,安装和拆除薄膜困难等。
本实用新型的目的在于提供一种适用于广大农村每家每户或专业化规模化栽培使用的多功能组合凸棚,造价低、结构简单、组合安装使用、拆迁、运输、保管方便,一棚多用,可单独安装使用,也可成片组装使用,长年固定,或临时季节性使用。
本实用新型的技术方案是如下实现的:
①该多功能组合凸棚的板件结构是:在角形的延长板(1)端设制有延长板凹口(12)和延长板凸口(13);在条块形的副立板(2)的一端设制有副立板槽(14),另一端设制有凸端(16),近两端的板中心各设制有一个销孔(15);在条块形的主立板(3)的一端设制有凸端(16),近凸端(16)的板中心处设制有销孔(15),另一端的侧面制有主立板侧槽(17);在块状的固定销(4)上制有固定销凹口(18);在角形的纵脚板(5)的左板一板面端设制有凸口(19)和凹口(20),接近板角处设制有两个以上均匀分布于板面的板孔(21),在另一板面接近板角处设制有与上板的板孔(21)相对应两个以上均匀分布的槽孔(22),板面中心处沿板长方向均匀设制有两个以上的板孔(21),并且该板两端短于上板两端;在角形的纵脚板(5)的右板一板面两端设制有凸口(19)和凹口(20),其余部分和另一板面的设制与纵脚板(5)的左板设制相同;在角形的纵梁板(6)左板的一板面侧边设制有两个以上均匀分布的纵梁板侧槽(23),另一板面边缘设制有两个以上均匀分布的固定槽孔(24),接近板角处设制有两个以上均匀分布的槽孔(22)并与纵梁板侧槽(23)对应和相间于两个纵梁板侧槽(23)之间,并且该板两端短于上板两端;在角形纵梁板(6)右板的一板面一端设制有凸口(19)和凹口(20),其余部分和另一板面的设制与纵梁板(6)的左板设制相同;在固定板(7)的一半处设制有固定板凸口(25)和固定板凹口(26);在曲梁板(8)的两端和曲梁板(8)的曲板上设制有两个以上均匀分布的曲梁板槽孔(27);在曲梁撑板(9)的两端各设制有曲梁撑板槽(28)和曲梁撑板端台(29),在曲梁撑板(9)的曲板侧边设制有两个以上均匀分布的曲梁撑板槽(28);在曲梁纵撑板(10)的两侧,设制有两个以上对称均匀分布的曲梁纵撑板侧槽(30),在一端设制有凸口(19)和凹口(20);在端板(11)接近拱处的两端设制有端板上侧槽(31),近曲拱面设制有两个以上均匀分布的端板槽孔(32),端板(11)两侧的下端设制有端板下侧槽(34),端板(11)的空余部分设制着两个以上均匀分布的排气孔(33)。
②该多功能组合凸棚板件的连接构成是:将对称的左纵脚板(5)和右纵脚板(5)置于地面,用两块以上相间交互的主立板(3)和副立板(2)的凸端(16)插入纵脚板(5)上的槽孔(22),用销钉通过销孔(15)和板孔(21)固定成棚柱,在其主立板(3)和副立板(2)的上端套安装入纵梁板(6)左板和纵梁板(6)右板,然后用销钉通过主立板(3)和副立板(2)上的销孔(15)和用固定销(4)卡入主立板(3)的主立板板侧槽(17)进行定位和支承纵梁板(6),左右两侧排棚柱的纵脚板(5)和纵梁板(6)的一端套入端板(11)的端板下侧槽(34)和端板上侧槽(31)中,然后分别将两根以上的曲梁撑板(9)的曲梁撑板槽(28)卡入纵梁板侧槽(23)和副立板槽(14)之中连接纵向和横向固定,在每一曲梁撑板(9)的曲梁撑板槽(28)之中,安装曲梁纵撑板(10),并且曲梁纵撑板侧槽(30)与曲梁撑板槽(28)相互垂直相卡锁定,然后套入曲梁板(8)进行固定板端,最后用固定板(7)穿入各板端孔进行锁定。
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