[实用新型]节能细分层锅炉给煤机

说明书

本实用新型属于一种锅炉附属设备，特别涉及于一种具有细分层的锅炉给煤机。

现有的锅炉给煤机的工作原理是煤斗中的原煤，在煤闸板的控制下，由滚筒连使不断地输送到筛子上，通过筛子将不同粒径的煤粒按细在前、粗在后的顺序送到炉排上，经调整煤层厚度及通风，使达到最佳燃烧状态。现有技术中存在的问题是：

①自动分层的效果随煤的粒度大或煤量大而变差，这也是其炉渣中含炭量降不下来的主要原因(测量值都在10％或稍偏高)；

②滚筒轴运动间隙密封不可靠，这是因为所用的密封材料不能耐高温，可采用的结构是普通间隙密封；

③主滚筒的现有装配工艺落后，主要表现在两端的轴头用试凑法组装，既费时间又不能恰到好处。

本实用新型的目的在于要克服现有技术中存在的问题提出一种节能细分层锅炉给煤机。

本实用新型的目的是这样来实现的，细分层锅炉给煤机的技术方案是：

一种节能细分层锅炉给煤机，它主要由煤斗、煤闸，给煤滚筒，给煤滚筒轴，炉排传动轴、链条和分层筛构成，其特征在于所述分层筛包括细分层筛和粗筛两层，其中的粗筛齿和细分层筛齿分别以一定倾斜角度固定在筛板上，而筛板装设在炉排上方的煤斗中，筛齿和粗筛齿与筛板的倾斜角度分别为37°-40°和42°-47°，筛面整体的可调角度大致为5°。细分层筛齿在一定长度处向上弯折，相邻的齿侧向下弯折，形成分层筛，所述粗筛齿的横截面在其一定长度处遂步收缩，并在其等截面与变截面交接处设有凹口。煤滚动轴由多节不同直径的筒状短轴组装而成，其粗端用压力机或千斤顶压入滚筒内，并用焊接固定在滚筒上。煤滚动轴的两端设有密封装置，它包括挡板，主法兰盘，轴承，内、外密封盘和端盖，其中主法兰盘压接在滚筒端头板外侧，滚动短轴伸出主法兰的中心孔，主法兰与短轴交接处由内、外密封盘密封住，短轴伸出法兰外装有轴承，在轴承和主法兰外侧装有端盖，在端盖设有中心轴孔，短轴伸出端盖外。

本实用新型的细分层锅炉给煤机与现有技术相比的主要优点在于：①分层筛的改进：

该项技术的关键是，实现给煤均匀，粒度分层清晰，从而改善了通风，减少了炉排漏煤，使燃烧充分，而获得综合节能效果，筛分是关键技术。

针对现有技术的不足，拉长筛口分成上下两层，加强构件的刚度，粗筛面加冲击沟，即凹口，加强煤块的滚动，提高筛子流量效果，使煤块周围的粉粒在粗筛上顺利通过。细筛倾斜角度变大(约40°)。其上的煤量一般为总煤量的1/2-3/4，但能在筛面上滑下的约1/3，筛面的煤量分布较合理，不管造成筛面糊堵现象，筛面条为钢丝制成，弹性较好，改善筛面的粉煤流通情况。

②滚筒主轴密封结构的改进

现有技术的主轴采用塑料或聚胺脂防尘圈进行防尘密封，可能耐受的温度在100°-200°是不可靠的，尽管去掉水冷闸煤扳后加了隔热层，但温度在任何情况下不超过200-300℃还是很难保证的，已有先例密封损坏进煤烧坏滚动轴承，现有技术不仅材料采用塑料，而且都采用单一的间隙密封，密封间隙也偏大0.5-0.8mm。

本实用新型采用的材料选用中硅球墨铸铁，耐温不低于750℃，耐磨及抗水气氧化性性能也好，所采用的密封结构为双密宫型的结构。

③滚筒轴装配工艺的改进

现有技术采用试凑法或简单工装，而后点焊测试的方法，其是初装不易达到好处，焊后总有些变形尽管从工艺上，操作上采用了对称焊，予热焊等。最终的结果仍不理想。本实用新型采用过盈装配的办法，将多节筒状短轴组装好后压入滚筒内，再用焊接固定在滚筒中。

改进后的分层给煤机，改进了筛分效果，对煤种的适应性更宽了，使炉排的漏煤更小子，使炉渣中的含碳量降到8％以下；

改进了主轴的密封，使密封更安全可靠，不再担心回火会使密封失效；

改进了装配工艺，提高了装配质量，提高了整机的精度，减小了偏载负荷，使整机的运行的运行平稳可靠。

为了进一步说明本细分层锅炉给煤机的结构，下面将参照附图及实施例进行具体描述。其附图有：

图1为本机的正视图；

图2为图1所示给煤机的侧视图；

图3为图1、2中所示给煤机的分层筛的细、粗筛齿侧视图；

图4、5分别为细分层筛齿的正视和侧视图；

图6为滚筒轴端的双密宫型结构图；

图7为滚筒的组合结构图。