[实用新型]双向作功螺旋压力机

说明书

本实用新型涉及一种压力机，特别是一种双向作用的螺旋压力机。

现有的螺旋压力机均为单向作功，其回程不作功，因而生产效率较低，且浪费能源的消耗，因为螺旋压力机是利用飞轮的惯性作功，而回程时飞轮反向旋转，同样具有惯性力，这一部分惯性力未被利用来作功非常可惜。

本实用新型的目的即在于提供一种双向作功螺旋压力机，从而解决现有螺旋压力机回程不作功浪费能源消耗和生产效率较低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双向作功的螺旋压力机，主要由床身、梁板、飞轮和丝杠所组成，在床身(1)两端的梁板(2)之间装有4个导向柱(4)，在4个导向柱(4)上滑套有模具卡盘(3)和(8)；在床身(1)的中间部位安装有两个支承架(101)、(102)，在支承架(101)和(102)的轴孔中装有轴承，并通过轴承支承结合器(11)，在结合器(11)上滑动配合一飞轮(6)，在结合器(11)的中心还穿过一个丝杠(5)，丝杠(5)的两端分别与模具卡盘(3)、(8)相连接。结合器(11)的端面具有扇形结合子(1101)，在飞轮(6)的相应部位也具有扇形结合子(601)。结合器(11)内孔具有与丝杠(5)相匹配的螺纹，或结合器(11)内孔没有螺纹而具有多个滑动键槽，在丝杠(5)的相应部位也具有相同数量的多个滑动键槽，而在支承架(8)上装有与丝杠(5)相匹配的螺套(108)。床身(1)与梁板(2)呈Ц形配置结构或呈形配置结构。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、由于工作行程和回程均作功，因而生产效率提高了一倍。

2、由于回程中利用了飞轮的反向旋转惯性力来有效地投入生产，因而大大节约了能源消耗。

附图的图面说明如下：

图1为卧式双向作功螺旋压力机的结构示意图

图2为立式双向作功螺旋压力机的结构示意图

图3为飞轮及支承架局部结构图

图4为带单列圆锥滚子轴承的飞轮及支承架局部结构图

图5为带单向推力轴承的飞轮及支承架局部结构图

图6a、6b为飞轮的剖视图和正视图

图7a、7b为结合器铜套的正视图和剖视图

图8a、8b为带键槽的结合器铜套的正视图和剖视图

图9a、9b、9c、9d为支承架的几种结构形式。

下面结合附图和实施例作进一步说明：

实施例一：请参阅图1，本实用新型的卧式双向作功螺旋压力机由床身1、梁板2、飞轮6和丝杠5等组成在床身1两端固定的梁板2上装有4根导向柱4，并将两个模具卡盘3和8滑套在导向柱4上，在床身1上的中间部位装有两个支承架101和102，在支承架101和102的上部轴孔内均装有轴承103，起端面止推和径向承载的作用(见图3)，在轴承103上支承结合器11，在结合器11内穿过一丝杠5，飞轮6滑套在结合器11上，该结合器11端面上有一扇形结合子1101(见图7a、7b)，在飞轮的端面上也有一扇形结合子601(见6a、6b)当电动机9通过皮带轮10和皮带7带动飞轮6旋转时，结合子601碰到结合子1101即带动结合器11旋转，结合器11内孔具有与丝杠5相匹配的螺纹，丝杠5的两端固定在模具卡盘3和8上面，用螺钉固定死不让丝杠转动(见图3)，所以当结合器11转动时丝杠5作往复运动，并带动模具卡盘3和8在导向柱4上作往复运动，在两端的梁板2上也装上模具时(在图1中未画出模具)便可以生产零件。

实施例二：请参阅图4，与实施例一的不同点是：在支承架101和102的轴承孔内不装滑动轴承103而是装的能同时承受轴向负荷与径向负荷的圆锥滚子轴承105，在丝杠5与模具卡盘3和8的结合部位可以采用图3的方式，也可以采用图4所示的方式，用两个半圆卡板401卡在丝杠5的头部的槽502里(它们之间有键定位，图中表示出)，并用螺钉402紧固住。在丝杠5的端部还可以设计成淬硬的半球头501，用来推动卡盘3和8移动。