[实用新型]即热式热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种即热式热水锅炉。

一般常见的热水锅炉，主要皆是利用一加热源产生热气，藉此对低温水流施予加热，进而提供高温的水流，其范筹隶属于利用高温对低温液体施予热交换处理；然，该热水锅炉上所利用的加热源，以较先进的加热源而言，已从传统的煤、木材等原料加热的方式，演进至现今的利用燃油或燃气与强制送风的空气间作定比例的充分混合后、喷燃点火的以形成强大火焰进行加热，其形成热能的效率较高；但在使用此种加热器后，尚需具备足以充分吸收热能即进行热交换的设备，才能更加提升热火锅炉所赖以加热水流的效率，而此种设备被称之为热交换器；又知为提升热水锅炉的热交换器的交换功能，主要手段在于能否有效地增加热交换的面积，使水流能滞流于热交换管壁内的时间能够延长，以使能在热交换器管壁间传导接受并吸收更多的热能，进而提升温水流的效率；但以较先进的热水锅炉中所配置的热交换器的公开技术，如台湾专利第176414号以及第246193案中所揭示的技术而言，仍存在下述之缺陷：

其一：利用蛇形加热盘管与波浪形炉壁所成的热水锅炉的热交换器，虽其盘管的创思得以降低炉壁的热张冷缩，并稍增加管内水流的受热面积，进而吸收更多的热能，伸该种蛇形盘管以及波浪形盘管炉壁加工不易，制造成极高；

其二：利用锥形外壳所成的炉体，炉顶具有一排烟环槽的锥形上盖；虽具有阻流热气外排的作用，但该排烟环槽呈开放的形式，炉内热气上升后即自开放式排烟环槽间流出，无法有效地阻流热气，使炉内热气无法达到饱和，热媒浪费甚速；

其三：利用炉筒内现设一用为热交换室的内筒，于热交换室内组设有数支水管焊连数支波浪型的热交换板间，虽提供了稍具宽度的热交换面积，但其热交换室内的水管与各波浪型交换板之间焊接组固，因此形成诸多焊道，该等位处较低端的焊道，因为接近燃烧机所喷燃形成的火源，导至焊接处极易遭受火焰的直接烧烤而损坏，迫使使用寿命为之缩短，同时亦因各热交换板内具扰流柱体，且各水管与热交换板焊接处未具弯折曲度，形成死角，因此导致水流死角处易受杂垢的阻塞，因此上述结构并非如其所述，能促进水流的扰流时间而提升热交换效率，相反，易造成水管与波型交换板内的水流阻压过大。

其四：热交换器不具有可拆组性，导致炉内燃气烘熏所成的灰垢无法清除，阻碍热交换壁面间的热传导效力；

上述习用的热水锅炉装置所揭示的技术中的缺陷，即是造成使用寿命过短及其热效率无法有效提升的主要原因。

本实用新型的主要目的是：提供一种能够充分利用炉内空间，使其具有极为宽度的且具有多层次的热交换面积，并形成极其顺畅的水流流道，同时亦能够保持炉内热燃气几近饱和的状态，藉以提升加热水流的热交换效率。

本实用新型的另一目的是：提供一种能够适时拆卸炉内热交换器的结构设计，以便于清洗炉内的燃烧室的内壁面，以及热交换器上各管壁间的洁净，进而提升各热交换管壁间的热传导效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种即热式热水锅炉，主要包括一只圆筒形的锅炉炉体，炉体的内部系制成有上层燃烧室及下层蓄水室，燃烧室上段部内载一热交换器，下段部配置燃烧器，蓄水室的底部设有热水排放管，炉体顶端为开放端，并具有一环周顶壁，其上顶端盖封一排烟盖；排烟盖的排烟管口处套设有一烟囱；燃烧室上段部的近顶端壳壁上设有肋环耳座，藉此定位热交换器；燃烧室的壳壁外侧周缘间隔形成一具有槽壁的储水槽，槽壁的环周与炉体的炉壁间并间隔形成的环形卸水道，使槽壁内环侧间隔储水槽而与燃烧室壳壁对应，并使槽壁的外环侧为间隔泄水道与炉壁相对应；

燃烧室上段部的近顶端的壳体上空设有引水管，该引水管导引水流自热交换器的释水管流入泄水道内；

储水槽的底端设有冷水进水管，储水槽环周顶端并设有通管凸伸出，此等通管穿露于炉体的环周顶壁间，并连通排烟盖的容水槽内；

排烟盖的内壁间制有容水槽，容水槽底面环周设有可套置通管的通孔，容水槽底面的另穿设有一排流管连接至热交换器的注水管内；

热交换器由一水平向集水盘底端焊接有垂直向的管束体所构成；

集水盘顶端的周边设有凸耳，藉由各凸耳扣接于燃烧室的对应耳座上；集水盘顶端锁组一盘盖，盘盖上分别设有注水管及释水管；集水盘内设置隔板，将集水盘内形成环绕的水室，对应盘盖上的注水管为给水室，对应盘盖上的释水管的为排水室，给水室与排水室间所环绕者为换水室；