[实用新型]一种气动拆衬机

说明书

本实用新型涉及冶金、化工与建材企业中的拆除炉衬、清除炉垢设备，特别是一种用于冶炼中除去损坏炉衬的气动冲击式拆衬机。

目前，国内外常见的拆衬机主要有气动拆衬机，液压拆衬机。气动拆衬机结构也有多种，它们的工作原理和制造工艺大体上相同。其不同点是它们的配气阀结构形式不同，一般为以下几种结构：1.碗状型控制阀，结构复杂，制造精度要求高，对压缩空气和润滑油中的杂质敏感；2.凸环型控制阀，阀体重量大，阀的灵敏性不如碗状型控制阀；3.板状型自由阀，结构简单，阀灵敏度不高，特别是背压高而机体振动大，尚有压气短路现象；4.口杯型混合阀，是介于控制阀和自由阀中间的一种结构，这种阀由于前室进气孔与前室辅助排气孔共用一个孔道，阀换向时孔内有气流冲击，冲击频率不便调整，也不易提高。综上所述，几种拆衬机，其主要缺点是有的结构复杂，制造工艺困难，有的性能较差，热效率低，耗气量大。

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、压气利用率高，拆衬效果好、维修方便的气动拆衬机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下方案实现的。拆衬机包括缸体、活塞、阀箱、配气阀、辅助阀、气路、钎具。在缸体内有一个可上下移动的活塞，缸体一端设钎具，另一端设阀箱，在阀箱内设有一个可上下移动的配气阀，在配气阀上端设一可移动的辅助阀。在缸体和阀箱上设多个进气孔和排气孔，其结构特点是在缸体的前室和后室各设一个辅助排气孔，使冲程辅助排气孔与返程进气孔相互独立。这样活塞在运动过程中形成的背压腔都有独立的辅助排气孔道，使有效功加大。

本实用新型还可以通过以下措施实现。活塞和钎具制成细长型，以利于撞击的应力传递，缸体与活塞、阀箱与配气阀、阀盖与辅助阀之间构成的摩擦副采用低硬度相配合的摩擦机制。可以简化工艺，降低成本。前室辅助排气孔位置可调整。以实现冲击能、冲击频率的最优化组合。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果。

1、由于在结构上具有双重辅助排气系统，使冲程、返程的背压阻力小，增大了活塞的冲击末速度和冲击频率；

2、由于活塞行程大，压缩空气能充分作功，机器的热效率高；

3、由于冲程辅助排气孔与返程进气孔相互独立，杜绝了阀换向时气路中的气流冲击，并可使前室提前形成用于返程起动的气垫；

4、能够通过调整辅助排气孔的位置，实现冲击能、冲击频率的最优组合；

5、压气利用率较高，排气压力降低，因而噪声低、振动小；

6、拆衬机中的摩擦副在保证机件寿命的前提下，实施低硬度配合机制，可简化工艺、降低成本。

以下结合附图实施例对本实用新型予以进一步描述。

图1为本实用新型提供的拆衬机结构示意图。

从图中可以看出，拆衬机由缸体、活塞、阀箱、配气阀、辅助阀、气路、钎具组成。缸体5内设细长型活塞6，活塞和钎具制成细长形，以利于撞击的应力传递，缸体的一端与细长型钎杆9连接，另一端与阀箱2连接，阀箱内设配气阀3，在配气阀的上端设辅助阀1，活塞在缸体内与缸体、配气阀形成后室4，活塞与缸体、钎具形成前室7，在缸体和阀箱上设有多个进气孔、排气孔及孔道，这些孔道构成气路8。前室辅助排气孔位置可调整。以实现冲击能、冲击频率的最优组合。缸体与活塞、阀箱与配气阀、阀盖与辅助阀之间构成的摩擦副，采用低硬度相配合的摩擦机制。这样可以简化工艺，降低成本。

拆衬机工作时，活塞6和配气阀3都有确定的相对位置。当活塞作返程运动时，气缸5的前室7经孔17与压气孔14相通，后室4经后室排气孔11与大气相通，当活塞6向上运动关闭后室4的排气孔11时，后室4的辅助排气孔13使后室的背压减小，因此，活塞有较大的返程速度。后室的辅助排气孔的关闭早于后室的供气，使后室在开始冲程之前建立起背压，为冲程作准备，从而保证冲程有较高的起动加速度。返程将要结束的瞬间，前室7打开前室排气开关10而处于动压，此时配气阀的上端通过孔道16与排气开关10近于动压状态，下端处于静压状态，配气阀向上运动，此时配气阀和活塞都处于冲程开始状态。