[实用新型]下饲式燃煤机

说明书

本实用新型涉及一种燃煤机械，尤其是一种下饲式燃煤机。

目前各种工业炉窑所需的热量主要来源于燃煤机械，在现有的燃煤机中，下饲式燃煤机使用效果较好，其结构为：参看图6、7：在机体1的下部设有接燃料斗5的下饲槽3，其内设有铰龙4，机体1上纵向固定有固定炉排2，固定炉排2的侧边机体1上设有可向外翻转的翻板6，运行过程中空气和燃料煤均自下而上运动，即当燃料煤自燃料斗5进入下饲槽3内时，由铰龙4推入燃烧室，燃烧室内上部燃烧着的煤逐渐将下面的新煤点燃，在新煤的推动下，焦碳层向炉排两侧移动，随着新煤不断被铰龙推进，燃烧可连续进行，燃烧后形成的灰渣也逐渐被推至两侧的翻板6上，操作人员可根据需要定时手动向外侧翻转翻板6，使灰渣翻入渣坑内。以上所述的下饲式燃煤机可参看哈尔滨工业大学热能教研室编著的由科学出版社出版的《小型锅炉设计与改装》一书第八十七页。现有的下饲式燃煤机存在如下缺点：

1、由于人工定时转动翻板6除渣，因此不能顺利及时的将灰渣排出；

2、正常燃烧时，由于剧烈的燃烧，炽热焦炭层中部分焦渣熔化，并粘结成块，恶化燃烧状况，使燃烧速度减慢；

3、需要经常人工破焦、拨火、捣炉渣，否则，即使转动翻板也难以排渣。因此增加劳动强度，恶化工作环境，同时由于经常开启炉门，造成能源浪费。

4、由于每隔一段时间必须拨火，所以经常打乱正常燃烧层，经常出现冒黑烟现象，造成环境污染。

本实用新型的目的是提供一种除渣顺利、及时、燃烧过程中不产生焦渣结块现象的下饲式燃煤机。

本实用新型的技术解决方案是：一种下饲式燃煤机，它包括机体1、固定在机体1上的固定炉排2、与机体1底部相接的风机11及供煤装置，其特征在于：固定炉排2的侧边机体1上还设有相对于机体1可摆动的扇形炉排12，扇形炉排12接有驱动扇形炉排12摆动的传动装置。

所述的供煤装置为：在机体1底部接有下饲槽3，下饲槽3内设有铰龙4，铰龙4的端头接有减速器8，减速器8与电机7相接，下饲槽3上还设有燃料斗5。

所述的传动装置是在减速器8与扇形炉排12之间接有齿轮辐和曲柄摇杆机构。

所述下饲槽3的中心线为倾斜设置。

本实用新型与现的技术相比，由于在固定炉排的侧面机体上设有接传动装置的扇形炉排，在送燃炼过程中，扇形炉排不停地摆动。因此燃烧层上的焦渣不但难以结块，而且能够顺利及时地被排至渣坑，由于无块状焦渣，改善了燃烧状况，使燃料充分燃烧，同时也减少经常人工开启炉门破焦、拨火、捣渣的麻烦，减少能源的浪费，由于下饲槽中心线倾斜设置，燃料斗的上口与地面平齐，方便了上煤操作，减轻了劳动强度。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式沿A—A线的主剖视图；

图2是图1所示的俯视图；

图3是图1所示的B—B剖视图；

图4是图3所示的C—C剖视图；

图5是图1所示的K向视图；

图6是现有技术中下饲式炉排的纵向简图；

图7是现的技术中下饲式炉排的横向简图。

如附图所示：1为机体，在机体1上纵向螺栓固定有两个对称设置的固定炉排2，两固定炉排2之间的间隙宽于接在机体1底部的下饲槽3的宽度(参看图3)，下饲槽3的端部螺栓连接有燃料斗5，下饲槽3内设有铰龙4，即螺旋输送杆。铰龙4的底端头与减速器8的输出轴之间接有联轴器9。下饲槽3的底端与减速器8均螺栓固定在机座10上(参看图1)。电机7螺栓固定在燃料斗5的侧面上，并通过三角皮带与减速器8相接(参看图1、2)。机体1的底部侧面还接有风机11。

如图2、3所示：在机体1上位于固定炉排2的两侧边轴承支承有两个扇形炉排12，扇形炉排12可相对于机体1摆动。在扇形炉排12的内侧铰接有连杆19，连杆19的另一端与铰接在机体1上的摇杆18的两端头铰接(参看图3)，摇杆18与连杆17铰接，连杆17的另一端与曲柄16的端头同轴(参看图1)，曲柄16的另一端头与轴承支承在机体1上的齿轮20同轴，齿轮20与齿轮15啮合，齿轮15键联接在轴14的端头上，轴14的一端轴承支承在机体1上，另一端轴承支承在机座10上并键联接有齿轮13，齿轮13与齿轮21啮合，齿轮21键联接在减速器8的另一输出轴上(参看图2)。

如图1所示：下饲槽3的中心线倾斜设置，与减速器8相接端可安装于地坑内，使燃料斗5的上口与地面平齐，方便上煤。如图4所示：为了方便清除机体1内的渣质，在机体1的底部设有一个手动抽板22，以方便清除其内渣质。

其工作过程为：当电机7通电驱动减速器8转动时，减速器8的一个输出轴通过联轴器9使铰龙4转动，减速器8的另一个输出轴通过齿轮21、13使轴14转动，再通过齿轮15、20使曲柄16转动，再通过连杆17、摇杆18、连杆19使扇形炉排12相对于机体1往复摆动。位于燃料斗5内的煤由铰龙4推进经过下饲槽3进入燃烧室，由于新煤是自下而上推进的，上层已燃烧的煤逐渐将下面的新煤点燃，在新煤的推动下，焦炭渣向两侧移动，又由于两侧扇形炉排12在送燃炼过程中不停地摆动，焦炭渣无法结成块状，并且顺利及时排入渣坑，达到本实用新型的目的。