[实用新型]摆辊式一次整经机

说明书

本实用新型涉及一种玻璃纤维生产设备。

目前，国内所使用的普通型一次整经机，从整体上看属于开式结构，七辊垂直式张力调节系统，这种垂直式张力调节系统，在启车时，可动张力辊突然抬起，在停车时，可动张力辊又突然落下，这就对纱线产生冲击力，可动张力辊由于滑道与滑块之间存在间隙，固定张力辊与可动张力辊在运转时不能始终处于平行状态，而可动张力辊自身也不能保持水平状态，在纱线张力的带动下，可动张力辊处于微振状态，这必然使一部分纱线产生附加张力，引起片纱张力不均匀，尤其是当经纱密度P＞22根/厘米时，这种现象更为严重，普通型一次整经机设有定长自停和满轴自动关车功能，直接影响织造工序的计量准确性，造成不必要的浪费。    

本实用新型的目的在于提供一种由摆辊式张力调节系统组成的整经机，结构上增加了定长自停及满轴自动关车的功能，可达到经纱张力均匀，生产效率高，由此生产的织轴，品种适应性强。    

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

它包括有集纱筘、侧板、张力辊、摆臂、控制箱，经轴盘片，小链轮组件、电机、减速器、测长辊，大链轮组件，经轴、定幅筘，侧板，电机通过联轴器与减速器相联，减速器的输出轴上装有小链轮组件，并通过链条与大链轮组件相联，两传动半轴上各装有轴承，分别固定在机架两侧，其中左右两端装有经轴托脚，右端还装配有大链轮组件，经轴盘片装在经轴上，经轴被卡在一对经轴托脚上，测长辊两端轴头通过轴承座固定在两端侧板上，一端经齿轮与控制箱内的轮系啮合，轮系的另一端装有长度信号输入元件，与红外线光电转换器，电子计数控制器构成测长控制系统，固定张力辊轴头上各装有一套轴承，通过轴承座固定在两端的侧板上，摆动张力辊两端轴头上各装有一套轴承，该轴承装在摆臂的一端摆臂的另一端通过芯轴联到侧板上，再组装到整体机架上；所述固定张力辊共设四套，摆动张力辊设三套，同样经两端轴头与轴承相配然后装入摆臂的一端，另一端通过芯轴联到侧板上。

本实用新型的优点与效果是：

1.设计有新的能够保证纱线张力尽可能均匀一致的张力调节系统。

2.能够生产各种规格的织轴，特别是高密度织轴。

3.有纱线定长控制和满轴自动关车的功能。

4.传动系统适应卷绕特性，并且简单可靠，有停车自锁功能。

5.总体布局合理，安装、调试方便。

附图说明如下：

本实用新型的附图为整体结构示意图。

下面将结合附图所示实施例，对本实用新型做进一步详细的描述：

摆辊式一次整经机采用国内首创的摆辊式张力调节系统，全封闭式结构。全机由张力调节系统，测长控制系统，卷绕系统，传动系统和机架组成。张力调节系统由四套固定张力辊部件3和三套摆动张力辊部件5及两块侧板2组成，它的功能是保证纱线张力均匀一致。测长控制系统由测长辊部件15、控制箱6及两块侧板21组成，控制箱6内装有两个电子计数控制器和一个红外线光电转换器，摆辊式一次整经测长系统具有纱线定长自停和满轴自动关车功能。卷绕系统由集纱筘1，经轴托脚7、传动半轴18，经轴盘片10，经轴19及定幅筘20组成。它的作用是将纱线有规律地卷绕到经轴上，形成织轴，供织造工序使用。传动系统由小链轮组件11，电磁调速异步电动机12，蜗轮蜗杆减速机13、链条14、大链轮组件16及控制箱6组成，电动机经蜗轮轮蜗杆减速机减速后，两通过一级链传动把原动机的动力传给经轴。摆辊式一次整经机的传动系统具有调速功能，它是通过控制箱6内的调速器进行调速，使纱线的速度尽可能恒定。上述四大系统组装在由槽钢焊接而成的机架上。

固定张力辊部件3的主体是φ80*1700无缝钢管，两端有φ35的轴头，轴头上各装有一套外球面球轴承(TY90507)89通过轴承座固定在两端的侧板2上。

摆动张力辊部件5的主体是φ75*1700无缝钢管，其两端有φ30的轴头，轴头上各装有一套密封轴承(18026)9，密封轴承9装入摆臂4的一端，摆臂的另一端通过芯轴联到侧板2上。四套固定张力辊部件和三套摆动张力辊部件均按上述方法固定在两端侧板2上，构成摆辊式张力调节系统，再组装到机架上。测长辊部件15的主体是φ80*1700无缝钢管，其两端有φ35轴头，轴头上各装有一套外球面球轴承(Z290507)。通过轴承座固定在两端侧板21上，再组装在机架上，测长辊部件15的左端装有一个齿轮与控制箱6内的轮系啮合，轮系的另一端装有长度信号输入元件，与红外线光电转换器，电子计数控制器构成测长控制系统。两根传动半轴18上各装有两套外球面球轴承(Z290508)17，分别固定在机架两侧，其中左面传动半轴一端装有经轴托脚7，右面传动半轴18的一端装有经轴托脚7，另一端装配有大链轮组件16，经轴盘片10装在经轴19上，经轴19被卡在一对经轴托脚7上。电磁调速异步电动机12通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器13相联，减速器的输出轴上装有小链轮组件11并通过链条14与大链轮组件相联。