[实用新型]一种环槽脱落型爆破片装置

说明书

本实用新型是一种涉及流体压力的安全装置，属于超压防爆领域。

现有的脱落型爆破片是将爆破片边缘，通过自身的弹性和支承环作用嵌镶在夹持器的沟槽内，当被保护的压力系统的压力达到爆破片规定的动作压力（爆破压力）时，爆破片会发生失稳反转作用，整体脱落后沿压力的作用方向飞出。这种爆破片能为超压泄放提供一条最大的泄放面积。因此，泄放能力大是其突出优点。但是最大的不足是密封不易得到保证，工作一段时间后，泄漏几乎难免。这是因为爆破片嵌入夹持器的沟槽后，它与夹持器之间的泄漏间隙无法采用增加密封比压的方法得以消除。因此，在爆破片与夹持器之间的环形接触面附近常涂有一层密封胶，然而，由于密封胶的老化，尤其是在压力和温度的作用下，由爆破片的变形引起的爆破片与夹持器之间，在接触处产生的相对位移，会使密封胶很快脱离而失去密封作用。为了改善其密封性能，在爆破片的受压侧，可设计有密封隔膜。但是，这种设计不仅会使其结构复杂化，而且还会由于压力的波动，尤其是温度的波动，该密封隔膜也会出现裂口而丧失其密封作用。另外，如果爆破片工作温度较高（如大于200℃）时，适于这种密封隔膜的材料在工程上也成为难题。

为了保持现有脱落型爆破片所具有最大泄放面积的优点，克服其不易密封的缺点，特提出本实用新型的技术解决方案。即设计出一种密封性能好，泄放面积大，结构简单的新型脱落型爆破片装置。

本实用新型的基本构思是，通过用夹持器对爆破片的边缘部分进行强制性的固定（例如，利用螺栓力的夹持固定，利用将爆破片焊接在夹持器上的不可拆固定），消除爆破片与夹持器之间的泄漏间隙，来保证其密封性能；通过在爆破片的被固定部分和脱落部分之间开有减弱槽，以便当被保护的压力系统的压力达到爆破片规定的动作压力（爆破压力）时，脱落部分将沿该减弱槽断裂分离，来达到脱落型爆破片的要求。

本实用新型所设计的一种环槽脱落型爆破片装置，主要是由爆破片与夹持器两部分组成，其特征在于，在爆破片的脱落部分［1］与其边缘被夹持器固定的固定部分［3］之间，加工有环形减弱槽［2］。进一步的特征是，环形减弱槽［2］的直径应大于夹持器的最小内径，以保证提供尽可能大的泄放面积；环形减弱槽［2］可以设计在爆破片的受压侧，也可以设计在爆破片的泄放侧，为了提高爆破片的使用寿命，一般应将环形减弱槽［2］设计在爆破片的泄放侧；环形减弱槽［2］本身的形状，可以是三角形、矩形、梯形、半圆形等，为了提高爆破片的疲劳强度，在环形减弱槽［2］的根部加工时应尽量避免尖角；爆破片的脱落部分［1］，可以加工成拱形凹面，形成反拱环槽脱落型爆破片结构，此时，其拱形的凸面作为爆破片的受压侧，这种结构的环槽脱落型爆破片装置，特别适用于被保护的压力系统其压力比较低的场合；爆破片的脱落部分［1］，也可以加工成拱形凸面，形成正拱环槽脱落型爆破片结构，此时，其拱形的凹面作为爆破片的受压侧，这种结构的环槽脱落型爆破片装置，特别适用于被保护的压力系统其压力比较高的场合；爆破片的脱落部分［1］，还可以加工成一个平圆片，形成平板环槽脱落型爆破片结构，这种结构的环槽脱落型爆破片具有结构最简单的优点。

本实用新型的主要优点是：密封性能好，结构简单，泄放面积大。它可以广泛应用于化工、石油化工、化学、冶金、电力、运输等行业的流体压力系统。

下面是对附图的说明：

图1是本实用新型所设计的一种具有拱形凹面的反拱环槽脱落型爆破片装置正视剖面示意图。爆破片的脱落部分［1］的凸面作为受压侧，三角形的环形减弱槽［2］加工在爆破片的泄放侧，爆破片的固定部分［3］，通过螺栓［5］紧固在夹持器［4］间。箭头方向为爆破片受压方向，箭头标注侧为爆破片的受压侧，与其相对的另一侧则为爆破片的泄放侧。环形减弱槽［2］的直径大于夹持器［4］的最小内径。

图2是本实用新型所设计的一种具有拱型凸面的正拱环槽脱落型爆破片装置正视剖面示意图。爆破片的脱落部分［1］的凹面作为受压侧，三角形的环形减弱槽［2］加工在爆破片的泄放侧，爆破片的固定部分［3］，通过螺栓［5］紧固在夹持器［4］间。箭头方向为爆破片受压方向，箭头标注侧为爆破片的受压侧，与其相对的另一侧则为爆破片的泄放侧。环形减弱槽［2］的直径大于夹持器［4］的最小内径。

图3是本实用新型所设计的平板环槽脱落型爆破片装置正视剖面示意图。图中的各符号名称、含义均同图1。所不同的是，爆破片的脱落部分［1］为平面。

图4是本实用新型所设计的爆破片俯视结构示意图。爆破片中心部分为脱落部分［1］，边缘部分为被夹持器强制性固定的固定部分［3］，爆破片被圆环状三角形减弱槽［2］分为脱落和固定两个部分。