[实用新型]一种外注式单体液压支柱

说明书

本实用新型涉及一种用于煤矿井下顶板支护的外注式单体液压支柱。

在背景技术中，单体液压支柱由顺次连接的柱帽、活柱体、油缸和底座构成，活柱体上部与油缸底部之间挂接复位弹簧，进排液阀与油缸相通，通过向油缸进排液体形成的液压来实现活柱体伸缩移动，其不足在于对铝合金单体液压支柱来说，活柱体、油缸采用铝合金管做成，不仅造价高，而且在使用中易产生摩擦火花，存在不安全隐患；对钢质单体液压支柱来说，重量大，不耐腐蚀，不利于向高度方向发展，如用在炮采工作面，则活柱体表面镀层崩剥后，伸缩时刮划密封圈，导致支柱不耐压。

本实用新型目的在于针对上述不足而提供一种重量轻、防爆、耐炮崩的外注式单体液压支柱。

本实用新型目的是这样实现的：外注式单体液压支柱由顺次连接的柱帽、活柱体、油缸和底座构成，活柱体上部与油缸底部之间挂接复位弹簧，进排液阀与油缸相通。活柱体、油缸采用玻璃钢做成，其内也可有骨架，以提高抗压能力和强度。

如果把背景技术中的油缸、活柱体钢壁减薄，如车成薄钢筒形，在其外表加上玻璃钢保护皮，同样可实现减轻重量，提高安全性能之目的。

为解决单体液压支柱在炮采工作面上使用其活柱体表面不耐崩问题，可在活柱体外露部分上套上一个保护套，其两端分别连接在活柱体上部和油缸的上部。

本实用新型的优点和积极效果在于：1、重量轻。支柱主要重量在于活柱体和油缸上，采用玻璃钢管代之铝合金管、钢管或车薄钢管以玻璃钢补之，可以实现减轻重量。2、耐腐蚀、简化工艺。铝、钢材料为防腐蚀，需在表面进行阳极氧化或电镀。由于镀层质量所致，使用后会产生镀层脱落，仍然存在腐蚀，采用玻璃钢非金属材料，可即简化了表面处理工艺，又可抗腐蚀。3、防爆。玻璃钢属非金属材料，经撞击不会产生火花，符合矿井防爆要求。4、耐炮崩。加在活柱体上的保护套，隔绝了煤岩冲击活柱体表面，保护了其上镀层，可在炮采工作面上大量推广使用。5、利于环保。目前井下单体液压支柱均以乳化液为工作介质，卸柱后即排入矿井内，污染地下水。本支柱可以以水为工作介质，不污染矿区地下水。6、工艺成熟，造价低，利于推广使用。

下面将结合附图对本实用新型作进一步祥细描述：

图1是本实用新型第一实施例结构简图；

图2、图3是油缸第二、第三实施例结构简图；

图4是本实用新型第二实施例结构简图；

图5是波纹管式保护套结构简图。

参见图1，单体液压支柱由顺次连接的柱帽1、活柱体2、油缸3和底座4构成，复位弹簧5挂接在活柱体2上部与底座4之间，活柱体2、油缸3采用玻璃钢材质，内密绕或间绕有钢丝13，也可采用金属网。钢质箍圈8箍在油缸3上端，即保证了结构强度，又有助于胶圈密封，使其不易向径向摇摆；钢质箍圈9、10箍在油缸3下端和中下部，其上分别有排液阀7、安全阀12和进液阀6、排气阀11。为使四只阀门在运输和使用中不致被损坏，在阀门处即箍圈8、10之间设保护罩14。

升柱时，把注液枪与进液阀6接通，在液压作用下，活柱体2上升，同时从排气阀排出油缸3内空气；降柱时，打开排液阀7使其泄液，则活柱体2落回，当顶板来压，使油缸3内压力增大，达到规定值时，安全阀12打开，使油缸3内降压，如此循环，完成支柱升降。

参见图2，油缸3内的骨架为薄钢筒17，壁厚在1--3mm之间，对活柱体2同样适用。

参见图3，油缸3为薄钢筒17，壁厚在2--3mm，外表加玻璃钢保护皮20，对活柱体2同样适用。

参见图4，三用阀15安在油缸3中部，在活柱体2外露部分套上一个保护套18，其两端分别连接在活柱体2上部和油缸3上端部。保护套16随活柱体2上升、下降而拉伸或压缩。为不使活柱体2缩回压迫保护套，在活柱体2上可加定位套或定位台，以阻止保护套16被压。煤岩只冲击保护套16，保护了活柱体表面镀层。

参见图5，保护套16为波纹管，可采用橡胶材料，其波纹为矩形波纹18，图中位置为波纹管被拉开状态。采用矩形波纹管，利于反弹煤岩和提高冲击能力。