[实用新型]卷筒端头及其相配合的锥形套

说明书

本实用新型涉及一种用于冷轧平整机的卷筒支承端的卷筒端头及其相配合的锥形套。

目前，卷筒端头主要是由一个轴头和一个与轴头成为一体的内孔为圆柱形的锥形冒组成，锥形冒端口的内侧壁有一个环形凹进的台阶，在其锥形壁上均匀地分布有八个纵向的螺栓通孔。卷筒固定扇止口与卷筒端头相对插入锥形冒的圆柱形内孔中，其端口处互相吻合，并用八个M24的螺丝穿入螺栓孔进行连接固定，使卷筒端头随同卷筒一起旋转。由于卷筒固定扇止口与卷筒端头在连接过程中，止口与端头的锥形冒的内径之间有一定的合理间隙，随着检修次数的增多，经常拆卸和安装，此间隙会越来越大，从而成为不合理的间隙。在卷筒旋转过程中，由于受张力和钢卷自重以及旋转惯性力的作用，不论哪种间隙，只要它存在，就会使卷筒端头连接的固定螺丝直接承受扭矩和剪切力的作用，特别是当螺丝松紧不一样时，紧力大的螺丝先断，然后其它螺丝相继断裂，造成设备事故。另外，对带钢的张力也产生波动，影响产品质量，出现断带生产事故。

本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧平整机的卷筒支承端的卷筒端头及其相配合的锥形套。用来解决卷筒端头与卷筒固定扇止口之间连接的固定螺丝直接受扭矩和剪切力的作用而发生断裂的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，由一个轴头和一个与轴头成为一体的内孔为圆柱形的锥形冒组成的卷筒端头。锥形冒端口的内侧壁有一个环形凹进的台阶，在锥形冒的壁上均匀地分布有八个纵向的螺栓通孔。将锥形冒的圆柱形内孔扩大，加工成圆锥形。在圆锥形的内孔中套有一个锥度与其一致的内孔为圆柱形的锥形套，锥形套的长度略小于锥形冒内孔的深度，沿锥形套的纵向有一个开口。

本实用新型的卷筒端头的圆锥形内孔的锥面锥度为1∶15～1∶20。

本实用新型的锥形套纵向开口的宽度为6～10mm。

本实用新型具有结构简单，设计合理，安装、拆卸方便等优点。由于卷筒端头与锥形套之间采用锥面形式配合。并且锥形套是采用开口形式。因此能够将插在锥形套中的卷筒固定扇止口挤压包紧，牢固地连接在一起，从而消除了卷筒端头与卷筒固定扇止口之间的间隙，使连接螺丝基本上不受扭矩和剪切力的作用，延长了螺丝的使用寿命，保证了卷筒的平稳运转和生产的安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的卷筒端头和锥形套的配合与卷筒固定扇止口之间连接的结构示意图；

图2是本实用新型的锥形套的主视图；

图3是图2的A—A剖视图。

如图1所示，将卷筒端头的锥形冒(2)原φ410mm的内孔扩到φ420mm后，由圆柱形改成圆锥形内孔，其锥面加工锥度为1∶15，锥度一直加工到锥形冒(2)的根部。

如图2、3所示，加工一个外径的锥度(6)为1∶15的内孔为圆柱形的通长开口式锥形套(4)，其长度为H＝220mm，中间开口宽度为h＝8mm、小头厚度b＝5mm，其材质选用45号钢和40Cr，加工后淬火以保证其足够的弹性。

本实用新型在组装时(如图1所示)，先将锥形套(4)插入卷筒端头锥形冒(2)的锥形孔内，然后将卷筒固定扇止口(5)与卷筒端头锥形冒(2)相对插入锥形套(4)的柱形孔内，最后用八个M24的螺丝穿入螺栓通孔(3)与卷筒固定扇止口(5)进行连接。在旋紧的过程中，卷筒端头锥形冒(2)的内壁产生一个径向力，挤压锥形套(4)。由于锥形套(4)的纵向有一个开口又具有弹性，使锥形套(4)包紧卷筒固定扇止口(5)，从而消除了卷筒端头锥形冒(2)与卷筒固定扇止口(5)之间的间隙，加强了连接的牢固性，减小了固定螺丝所承受的扭矩和剪切力，延长了螺丝的使用寿命，保证了卷筒平稳的旋转和生产的安全。