[实用新型]立式塑料推压机

说明书

本实用新型属塑料加工机械，特别涉及一种加工热塑性超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、氟树脂(PTFE)、纤维素塑料(CN)等改性熔体粘度较大的管、棒、板材的立式塑料推压机。

目前，我国用于加工超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，硝酸纤维素(CN)和聚四氟乙烯(PTFE)等熔体粘度较大的工程塑料普遍采用模压烧结法，树脂粉料在模具中在10-35MPa的压力下冷压成型，经不同的烧结温度烧结，使其表面能量不稳定的颗粒团通过热作用使其稳定凝结，冷却定型成为产品。烧结和冷却可在模具内压力或自由状态下进行，这种成型方法的优点是制品密度大，尺寸稳定性好，适合小尺寸的板、棒、厚壁管等制品，但这种工艺生产效率低，不能生产超长、薄壁制品，劳动强度大，成本高。从国外引进生产超高分子量聚乙烯，硝酸纤维素，聚四氟乙烯的卧式制造设备，只能生产厚壁管材，不能生产薄壁管材，不能满足用户薄壁管、长棒材及长板材等制品的需求。限制制品在粮食、矿山、化工、农机、交通运输、建筑、医疗、纺织、造纸、印染、航天、国防、核工业等领域应用。

本实用新型的目的在于解决模压烧结工艺和卧式制造设备的技术问题，提供一种压制、烧结成型的立式塑料推压机。

本实用新型的任务在于，立式塑料推压机由主机、液压站、电气控制箱三部分组成，液压油缸固定在工作台上，液压油缸连接模具体，在模具体的两侧为电磁振动给料机，下部固定机座。液压执行元件油缸由螺钉固定在工作台上板，下部的机座箱体内安装模具体，在工作台上部左、右两侧箱体内安装电磁振动输料机、构成立式推压机。液压油缸分为抽芯缸体、过渡缸体、压制缸体三段，在压制缸体部活塞杆上安装压制活塞，在抽芯缸体部活塞杆上安装抽芯活塞，在连接处分别安装Y、Y_X型密封圈和O型密封圈，保证密封、防止泄漏，由弹性卡环锁紧定位，完成内、外模具体的成型工作。

模具体由内冷却水套，内加热器、外加热器、芯模体、外模体、成型段和烧结段组成，安装在工作台板下部机座的箱体内，芯模连杆连接抽芯活塞杆和芯模体，外侧为推料活塞，内侧为隔套，下端为内加热器，内测温元件，在中心部位安装的内加热引线上连接绝缘垫，外接内冷却水套，在工作台上面安装输料装置，工作台下部为隔热冷水板，在芯模体与外模体之间为制品，在外模体外侧为外导热套、外加热器、外测温元件，保证加热均匀，控温准确，抽芯、送芯灵活可靠。

电磁振动输料机安装在工作台的两侧，上部为输料装置，下端安装电磁定量输料机，刮料电机驱动带轮由同步齿带驱动转盘带轮，使刮料转盘在刮料支座上连接的刮料板在料室内转动刮料，送料，转速为0-200转/分，送料量可在0-50kg/h范围内调整，定量准确，输料均匀，满足不同物料制品的工艺。

立式塑料推压机的液压缸为单缸三段移动式，压制缸体和抽芯缸体同置一缸，分别动作，减少体积，动作准确可靠，同步性好。模具体由内、外加热器，芯模体、外模体组成，内加热器内安装冷却水套，做到加热均匀，控温准确。由电磁振动输料机的电磁定量输料机及刮料装置定量准确，定时供料，满足不同物料制品的工艺。完成推压、上行输料、抽芯、送芯、成型、烧结等制品工艺。

以下结合附图以实施例方式具体说明。

图1示立式塑料推压机主机结构图。

图2示立式塑料推压机油缸结构图。

图3示立式塑料推压机模具结构图。

图4示立式塑料推压机振动输料机主视图。

图5示立式塑料推压机振动输料机俯视图。

图6示立式塑料推压机振动输料机机座外形图。

图7示立式塑料推压机振动输料机机座A-A剖视图。

图8示立式塑料推压机液压原理图。

图1为立式塑料推压机主机结构图，上部的三段式液压油缸(1)，通过螺钉(1-35)、垫圈(1-36)固定在工作台(3)上板(3-1)上，机座(6)由螺钉固定在工作台(3)下板(3-2)的下面，左、右两个料斗由螺钉(5-12)固定在左、右箱体(5-18)、(5-19)的顶部，由螺钉固定在工作台(3)侧板(3-4)的两侧，液压油缸(1)连接模具体(4)，下部固定机座(6)，机座(6)箱体内安装模具体(4)，在工作台(3)的两侧安装电磁振动输料机(5)。