[实用新型]四壁及锥度可调的连铸机结晶器

说明书

本实用新型涉及一种连铸机的结晶装置，特别是活动可调的连铸机结晶器。

随着近终形连铸技术的发展，要求结晶器铸坯形状可变，并能改善铸坯应力状态。现在薄板坯连铸机多采用带有振动装置的固定式结晶器，铸坯断面形状改变受到限制，而且由于结晶器侧壁的摩擦，铸坯时处于拉应力状态，铸坯表面仍存在振痕。《国外钢铁》杂志1992年第三期公开了一种双带式结晶器，它是由两条垂直运动的钢带和两个铜壁所组成。两个铜壁嵌夹在上述两条钢带之间，铜壁的形状是由上向下逐渐变窄，以便与两条钢带配合，构成容纳钢水的V型空腔。该结晶器使凝固中的铸坯由两条钢带拖着向下运动，使铸坯应力状态得到改善。但是由于作为窄面的铜壁是固定的，所以窄面仍为拉应力状态，铸坯质量受到影响。另外铸坯的厚薄不能改变，生产中窄面锥度也不能调，操作灵活性差。

本实用新型目的在于提供一种活动可调的连铸机结晶，提高铸坯质量，满足多种规格、不同钢种的薄板坯连铸连轧需要。

本实用新型采用以下设计方案：

结晶器四壁均由轮带构成，铸坯由钢带向下拖动。它包括一组宽面轮带(1)、一组窄面轮带(2)，窄面轮带嵌装在宽面轮带中。每一组轮带由主动轮(3)、从动轮(4)、张紧轮(5)和缠绕其上的环形钢带(6)组成。主动轮由直流电机(7)、减速机(8)、万向接轴(9)、齿形离合器(10)传动。张紧轮上安装调整钢带张力的液压缸(11)，从动轮上安装调整结晶器长短的液压缸(12)，主动轮、从动轮、张紧轮都安装在内机架(13)上。内机架上有导槽，各轮的轴承座安放在导槽内。内机架上还连接调整结晶器宽窄、薄厚及锥度的液压缸(14)、(15)，液压缸固定在外机架(16)上。窄面轮带与宽面轮带布置成立体交错，互成90°角。

本实用新型由于用轮带构成，四壁都是活动的，铸坯由四条钢带拖着向下运动，明显改善铸坯的应力状态。改变结晶器的锥度，可形成各截面秒流量不相等的压应力，还可实现两主两从或四面轮带均主动。铸坯质量显著提高。通过调整四壁，改变铸坯断面形状，以及调整结晶器长度，适应不同的铸速，从而扩大连铸钢种。

图1是结晶器示意图，图2是结晶器轮带结构图，图3是内外机架与轮带装配图。

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述。

结晶器的宽、窄面轮带的主动、从动、张紧轮是由辊片(17)、辊轴(18)组合而成，换宽轮带时增加辊片数，换窄轮带时减少辊片数。钢带背后设有支撑背板(19)，背板为片状，用轴(20)串结在一起，用螺帽(21)锁紧，可随钢带宽窄变更片数。主动、从动、张紧轮的辊轴端部带有备帽(22)。支撑背板设有纵向水缝，以便与主动轮、从动轮一起通水冷却。为了保护钢带，在各钢带顶部装有喷涂器(23)，向钢带表面喷耐火涂料。为了支撑和绷紧钢带，在张紧轮上还设有张力传感器。结晶器工作时，调整张紧轮液压缸(11)、从动轮液压缸(12)可以改变结晶器长度，同时主动轮上钢带的包角也发生变化。连接在内外机架上的液压缸(14)、(15)一共8对16个，控制每一组轮带的位置。当(14)、(15)同步移动时，可调结晶器宽窄、薄厚，当(14)不动，只调(15)可改变结晶器的锥度。

结晶器轮带钢带由塑性、强度均好的1.5-2mm冷轧带钢焊接而成，更换钢带时，先将齿形离合器(10)、支撑背板轴螺帽(21)、主、从动轮备帽(22)打开，接着打开液压缸(14)、(15)与内机架连接的轴销(24)，使整个内机架(13)绕主动轮轮轴按图3箭头方向转动90°，使结晶器打开。然后主、从动轮及张紧轮和支撑背板向右移动，使轴端脱离内机架左框架，形成悬臂状态，再松开张紧轮，将钢带放松退下，换上新带，按相反顺序恢复原位，换带即完成。