[实用新型]高效节能燃烧器烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种燃气燃烧器烧咀，特别是一种可用于民用燃气炉具和工业燃烧设备的高效节能燃烧器烧咀。

目前，在餐饮业和人们日常生活以及工业燃烧设备中，燃气燃烧器已成为必备的用具。现有燃烧器一般采用喉部可调的直通柱式烧咀，虽火力可调，但因烧咀插入炉盘混合气道后，燃气的燃烧主要是自吸式燃烧方式，即在燃气自身的压力喷射时，靠其与吸入的空气(进风)自然混合后进行燃烧，因其喉部调整时，进风太大，火焰易脱离燃烧盘，进风大小，燃气燃烧不充分，易冒黑烟，污染环境，其火力不匀、不强，热效率低，不适于烹调爆炒，严重影响烹调质量、速度和烹制菜肴的色泽、口味。

本实用新型的目的是提供一种高效节能燃烧器烧咀，它从根本上改变了传统结构和自吸式燃烧方式，采用强制进风与燃气混合，具有调整方便、燃烧充分、燃烧温度高、不冒黑烟、无环境污染、火力强、热效率高、节能等优点。

本实用新型的目的是这样实现的；该装置包括壳体及组装其内的微型风机，其中喷头喷孔端部设置孔式分流管，喷头轴线与进气管轴线直交，利用加工有进风孔的定位板将喷头组装在风机机壳的固定套中心。

由于本实用新型采用微型风机压缩空气，与喷咀孔式分流管出来的燃气混合后，再进入卡装在风机机壳固定套中心的燃烧盘内燃烧，不但使燃气分流后与空气更均匀地混合，而且不必担心现有喷咀进风太大脱火，确保燃气充分燃烧，火力强，不冒黑烟，不污染环境。因燃气燃烧火焰温度由原500℃左右提高到800-900℃，故明显提高热效率，节能，有利于提高烹调质量和速度。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该装置从根本上改变了传统的烧咀结构和自吸式燃烧方式，采用强力通风与分流后的燃气混合后燃烧方式。它包括壳体2、组装其内的微型风机10、带有进气管14的喷头13等。其中喷头13不采用传统的喉部可调的直通柱式结构。喷头13的喷孔3可根据所燃气体种类确定其孔径，其和进气管14相通的贮气腔内径略大于与喷孔3过渡相接的柱形孔径，且喷头13轴线与进气管14轴线直交(垂直相交)。在喷头13的喷孔3端部设置孔式分流管4。为确保燃气在分流管4流出时分散均匀，其壁上的通孔两两相对在同一轴线上各轴线不在同一平面内。组装在壳体2内的微型风机10机壳的出风口设置带紧固螺栓8的固定套7，并利用加工有进风孔5的定位板6将喷头13组装在风机10机壳的固定套7中心。为调节燃气和控制风机10的给风量，在进气管端连接燃气调节阀1，在微型风机10的驱动装置中加入常规的与变压器12、整流器11相接的调节开关9，来控制微型电机，利用该开关9可随时调节风量，也可直接采用微型调速电机。

使用时，将风机10的固定套7用紧固螺栓8夹装在炉具燃烧盘混合气管的管端，启动风机10，压缩空气经进风孔5喷出，打开进气管14的调节阀1，燃气在贮气腔改变方向沿喷头13的喷孔3喷出，经分流管4分流后与压缩空气混合。混合气进入燃烧盘即可点燃使用。