[实用新型]定向角度筛板

说明书

本实用新型涉及一种冶金工业选矿行业中的选矿工具，尤其是一种用于细粒级筛分(分级)设备的定向角度筛板。

目前，用于筛分设备上的筛板是一种尼龙筛板，这种尼龙筛板筛孔的横截面积形状为上端小、下端大的等腰梯形，这种筛孔，一俟矿浆流的流动，对等腰梯形的上顶角的磨擦磨损便开始，筛孔尺寸精度的保持性将迅速消失。另外，这种筛孔加工不易，使得筛孔尺寸的合格率极低，严重地影响了筛分质量。况且，现有的尼龙筛板的串接是用栓棍串入设在筋上的孔来装配的，这种串接方式会在筛面荷重时，尼龙筛板向金属栓棍逐渐贴附并变形，使两筛板间出现“柳叶”状缝隙，从而也影响了筛分质量。

本实用新型的目的是提供一种可提高筛分效率、达矿率及使用寿命且筛孔精度精确装配简单的定向角度筛板。

本实用新型的技术解决方案是：一种定向角度筛板，由边筋1，筛孔2及主筋3所组成，所述的筛孔2横截面的形状一端为直角梯形4，另一端为矩形5，矩形5位于筛孔2的上端，与矩形5相接的直角梯形4位于筛孔2的下端。

所述的主筋3为纵向一端铸有凸起6，而另一端设有与凸起6相匹配的孔7。

所述的边筋1的上边筋8上接有至少两个凸起10，边筋1的下边筋9设有与凸起10相匹配的孔11。

本实用新型同现有技术相比，由于筛孔截面几何形状的设计使筛孔前沿与后沿有相平行的尺寸即矩形5，使得筛孔具有长期耐磨性，提高了使用寿命并保证了筛分质量，延缓了筛面的维修周期，从而降低了产品成本，又由于筛孔直角梯形4的设置，提高了筛分效率和产率，特殊筋的形状，使筛板的串联为插接方式，安装方便并使筛面的利用率得以提高。

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1与图4的B-B剖面图。

图4为本实用新型实施例2的示意图。

图5为本实用新型实施例2的左视图。

图6为本实用新型实施例1的串接装配示意图。

图7为图6的A-A剖面图。

图8为图6的B-B剖面图。

图9为图6的C-C剖面图。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，为本实用新型的实施例1，是用于平面细筛设备的定向角度筛板，是由边筋1、筛孔2、主筋3组成，筛孔2的横截面积如图3所示，筛孔的上端为矩形5以保证筛板的耐磨性，与矩形5相接的直角梯形4为筛孔的下端，筋3的形状如图2所示，纵向一端铸有凸起6，而另一端加工出与凸起6相匹配的孔7。其装配方法全部有效地使用了筛板筛孔，将筛板串接后，安装在设备上，安装后的示意图如图6所示，如图7所示，上下筛板一块筛板的凸起6插入另一块筛板的孔7内，筛板的左右侧边安装及筛板的横向连接分别如图8、图9所示，是用上压板12，下压板13通过螺栓固定，不但安装方便而且使筛面的利用率得以提高。

如图4所示为本实用新型实施例2的示意图，是用于立式园筒筛的定向角度筛板，亦是由边筋1，筛孔2及主筋3组成，筛孔2同实施例1的筛孔2，边筋1的上边筋8上接有5个凸起10，下边筋9上加工出与凸起10相对应及相匹配的孔11，在边筋1的左右侧加工有多个孔如图5所示。使用时，筛板的上下串接是将凸起10插入孔11内，横向连接是将筛板围圆，筛孔2的上端在圆内侧，左、右两边筋的3个孔与另一筛板相对，用螺栓固定。