[实用新型]液化石油气气化器

说明书

本实用新型涉及一种用于气化液化石油气的气化器。

本人曾设计了一种液化石油气气化器，其专利号为ZL94228561.1。该液化石油气气化器虽然实现了使液化石油气通过管路集中供气的目的，但存在有结构复杂，加工制造难度大，造价高等不足之处。

本实用新型的目的是，为了克服已有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，易于加工制造，造价低的液化石油气气化器。

本实用新型的技术解决方案是为了简化结构，降低造价，将现有的液化石油气气化器加在改进。其设在加热室内的液化石油气输送管是由螺旋管和与螺旋管联通的位于螺旋管内的上端带有输出管的垂直管构成。在垂直管的下部设有安有阀门的排污管，在垂直管的底部设有接近开关。在液化石油气输送管的输入端设有电磁阀。在输出管上设有安全阀。在加热室的顶部设有电控箱。在电控箱内设有交流接触器，中间继电器、温控器。在电控箱的底部设有插入加热室内的电热元件，接近开关和温度传感器。在电控箱的正面设有指示灯。在电控箱的背面设有接线盒。在加热室的上部设有加液盒和温度表。在加热室的外壁设有走线管。在加热室的底部设有安有阀门的排液管。电磁阀通过导线与电控箱和接近开关连接。接近开关通过导线与电控箱连接。为了控制液化石油气的气化量可在电控箱的顶部设有通过导气管与输出管联通，并通过导线与电磁阀和电控箱连接的电接点压力表。

本实用新型与现有技术比较，由于本实用新型是由设在加热室内的液化石油气输送管、电热元件、接近开关，设在加热室顶部的电控箱和设在液化石油气输送管输入端的电磁阀所构成，因此大大地简化了结构，具有设计合理，易于加工制造，造价低等优点。

下面结合附图，详细描述本实用新型的一个具体实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的补充结构示意图。

参见图1、图2，加热室12是圆筒形的罐体。在加热室12的顶部开有电热元件插孔，接近开关插孔和温度传感器插孔。在电热元件插孔内通过螺帽紧固有位于加热室12内的电热元件9。电热元件9是电热棒。在接近开关插孔内通过螺钉紧固有接近开关26。在温度传感器插孔内通过螺帽紧固有温度传感器25。在加热室12的上部开有液化石油气输送管的进、出孔和进液孔、温度表孔。在液化石油气输送管的进、出孔处分别焊有输入管和输出管。在进液孔处焊有安有阀门的带有加液盒23的进液管。在温度表孔处拧有温度表27。在加热室12的下部开有排液孔、排污孔。在排液孔处焊有安有阀门的排液管18。在排污孔处焊有安有阀门的排污管14。在加热室12的底部开有接近开关插孔，焊有带有安装孔的底座16。在接近开关插孔内通过螺钉紧固有接近开关15。在底座16的安装孔处通过螺钉紧固有盖板17。装在加热室12内的液化石油气输送管13是由螺旋管和与螺旋管联通的位于螺旋管内的上端带有输出管8的垂直管10构成。垂直管10的两端焊在加热室12的上、下端板上，接近开关15位于垂直管10的下端口内。在垂直管10的下部开有排污孔，并在排污孔处焊有排污管14。在加热室12的上顶端焊有圆形电控箱3。在电控箱3内安装有交流接触器4、中间继电器5、温控器6。在电控箱3的正面安装有指示灯20。在电控箱3的背面安装有接线盒20。在电控箱3的上顶部通过螺钉紧固有吊环21和电接点压力表1。在液化石油气输送管13输出端安有电磁阀19。在输出管8上安有安全阀7和导气管连接管。在加热室12的外壁上安有走线管24。在走线管24内装有供与电控箱3、电磁阀19，接近开关15连接的导线。电接点压力表1通过导气管2与输出管8联通，并通过导线与电磁阀19和电控箱3连接。电磁阀19通过导线与电控箱3和接近开关15连接。接近开关15通过导线与电控箱3连接。在加热室12的外壁套有保温筒11，在保温筒11内装填有珍珠岩粉。

使用时，通过加热室12的加液盒23向加热室12内注入水或油，通过接线盒22按通电控箱3电源，在液化石油气输送管13的输入端接上液化石油气贮罐。当注入的水或油达到工作位置时停止注水或油，并将加液盒23的阀门关闭。开始供气时，通过电控箱3控制电热元件9对加热室12内的水或油进行加热。当加热室12内的温度达到一定温度时，电磁阀19通过电控箱3控制自动逐渐开启，使液化石油气进入液化石油输送管13内，当电接点压力表1的指针位于上限时便自动停止加热关闭电磁阀19。当气化的液化石油气的压力降到电接点压力表指针位于下限时便自动开始加热开启电磁阀19。当出现故障或加热温度不能使液化石油气充分气化，出现液体时或因产生有不气化物时，接近开关15控制电磁阀19关闭。当液态石油液化气被充分气化后电磁阀19便自动开启。当垂直管10内存有不气化物时，需打开排污阀将其排放掉。当维修或更换加热室12内的导热液时，通过排液管18将导热液排出。