[实用新型]弹性脱粒型煤机

说明书

本实用新型属型煤制造机械，具体涉及一种利用合成煤技术生产工业型煤的弹性脱粒型煤机。

在公知技术中，民用型煤及工业型煤的应用已倡行数十年。但利用合成煤技术生产工业型煤的开发则起步不久，其原因之一就是利用合成煤生产工业型煤的成型设备不够完善。目前国内生产合成煤的型煤机尚徘徊在“挤出式”、“滚压式”机型上，“挤出式”型煤机的不足在成型后的强度上，滚压式型煤机的障碍在于脱粒上，尤其是小颗粒的合成型煤的脱粒，国内至今尚无突破性的进展。

本实用新型的目的是提供一种利用合成煤技术生产工业型煤的弹性脱粒型煤机，生产出的合成工业型煤即满足强度要求，又满足不同大小颗粒度的要求。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：弹性脱粒型煤机包括机罩上的进料口和成品出口，以及安装于机床壁上的电机和减速、传动装置，其特点是采用电机做动力，通过电机带动的减速、传动装置将动力传递给位于主动滚轴上的齿轮，主动滚轴上的齿轮与被动滚轴上的齿轮啮合，形成对向转动，使固定于主动滚轴上的主动滚和固定于被动滚轴上的被动滚也形成对向转动，在主动滚和被动滚的外缘上铣有模槽，在模槽底部铣有反弹槽，反弹槽内置入反弹块。这样该机工作时，填料后形成：挤压——反弹块变形——挤压后——反弹块恢复原形——完成脱粒。即制煤时反弹块受煤料挤压变形，滚压后压力消失，反弹块恢复原形，其反弹块的复形力破坏了煤与机模的粘附着力，完成脱粒制成型煤。

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为模槽、反弹槽及反弹块的结构示意图。

本实用新型采用电机1做动力，电机1置于机床壁19上，2为微调装置。电机1的动力通过减速、传动装置传递给主动滚轴6。减速、传动装置包括电机1输出端的主、被动皮带轮组3、轴4、减速传动齿轮10、11、传动轴13、齿轮5。电机1及各轴均用轴承座12固定在机床壁19上。7为安装于主动滚轴6端部的齿轮，9为安装于被动滚轴8上的齿轮，齿轮7与齿轮9啮合，形成对向转动，从而使固定于主动滚轴6上的主动滚14和固定于被动滚轴9上的被动滚15也形成对向转动。将主动滚14和被动滚15用隔板与机罩的进、出料口围成独立空间，与其它部件隔离开。16为模槽，17为模槽底部的反弹槽，18为反弹块，反弹块18采用天然橡胶材料制成，用强力胶粘于槽内即可。为了满足型煤不同颗粒度的要求，位于主、被动滚外缘的模槽16可做成长模槽、短模槽、圆模槽等不同规格，不同形式，反弹槽17、反弹块18也相应做成不同尺、规格，即可生产出大、中、小不同颗粒的型煤[粒度可为40×20×18(mm)，30×20×18(mm)，20×10×18(mm)等多种椭圆状]。

本实用新型的研制成功满足了生产各种颗粒度型煤的需要，是对利用合成燃料生产工业型煤的一大贡献。利用大量次煤泥、矸石、油渣、灰渣、焦粉、谷壳、锯沫等加工合成型煤，即节约能源，又变废为宝，可降低工业用煤成本25—30％，因此，效益极为可观。