[实用新型]玻璃纤维编织带浸漆机

说明书

本实用新型属于一种玻璃纤维绝缘带生产机械。

目前已有的玻璃纤维编织带浸漆设备十分庞大和复杂。玻璃纤维编织带浸漆后，要进入近20m长的电加热炉进行热处理。由于加热炉很长，加热控制难度大，浸漆的编织带常常被烤焦。烤焦了的浸漆编织带不仅变色、变脆，而且严重地影响了电性能指标，如工频耐压、表面放电电压，表面电阻、体积电阻、介质损耗等指标都有所降低。

本实用新型的目的，是提供一种占地面积小、耗电小、结构简单，且能提高浸漆质量的玻璃纤维编织带浸漆机。

本实用新型包括玻璃纤维编织带支架、浸漆机体、加热装置、漆槽、压带装置、玻璃纤维胶合过程牵引装置、电机、配电箱、手动开关、脚踏开关。

加热装置由加热器支架和电加热器组成，电加热器设置在电加热器支架内。电加热器，是一种电阻丝式电加热炉。电加热器支架的后端固定在浸漆机体上。漆槽固定在浸漆机体上，位于压带装置的下方，漆槽内装适量漆。压带装置，由2个压带辊组成，2个压带辊的轴固定在浸漆机体上。玻璃纤维胶合过程牵引装置，由第一导带辊、导带牵引辊、第二导带辊和缠卷辊组成。第一导带辊、第二导带辊的轴固定在浸漆机体上，导带牵引辊和缠卷辊的出轴，穿过浸漆机体上的导带牵引辊轴孔和缠卷辊轴孔，由电机驱动。电机、配电箱和手动开关均设置在浸漆机体上，脚踏开关，设置在地面上，或浸漆机体的支脚上。本实用新型的电机可实现脚踏和手动起动。

使用本实用新型时，将漆槽装上一定数量的漆，将玻璃纤维编织带卷，设置在玻璃纤维编织带支架上，并使玻璃纤维带从电加热器的上面通过，再依次绕过2个压带辊，第一导带辊、导带牵引辊和第二导带辊后，固定在成品收盘盒上，成品收盘盒设置在缠卷辊上。然后，在漆槽内装上一定数量的漆。通过脚踏开关起动电机，通过三角皮带带动导带牵引辊和缠卷辊转动。导带牵引辊转动带动玻璃纤维编织带移动，玻璃纤维编织带从电加热器上通过，使玻璃纤维编织带被加热。玻璃纤维编织带被加热起到2个作用：其一是脱蜡，其二是预热。这样可提高漆对玻璃纤维带的渗透力和附着力。被加热了的玻璃纤维带被2个压带辊压在漆槽内的漆里面，使玻璃纤维编织带浸漆充分，再经第一导带辊、导带牵引辊和第二导带辊后，被缠卷在设置在缠卷辊上的成品收盘盒上。

本实用新型能大大地提高产品的质量，大幅度地降低设备成本和节约能源。

图1是本实用新型的一种实施例的示意图，图2是其后示图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

玻璃纤维编织带浸漆机，包括玻璃纤维编织带支架1、浸漆机体7、导向辊8、漆槽6、加热装置、玻璃纤维编织带胶合过程牵引装置、电机17、配电箱18、手动开关19、脚踏开关15。加热装置，由电加热器支架4和电加热器5组成。电加热器支架4的后端固定在浸漆机体7上，电加热器5设置在电加热器支架4内。导向辊8位于电加热器支架4的后方，导向辊8的轴固定在浸漆机体7上。压带装置，由压带辊9、压带辊10组成，压带辊9和压带辊10的轴固定在浸漆机体7上。漆槽6设置在压带辊9和压带辊10的下方，由可调漆槽支架16予以支承，可调漆槽支架16固定在浸漆机体7上，漆槽6可通过可调漆槽支架16上的调整螺栓，调整漆槽6的高度，玻璃纤维编织带胶合过程牵引装置，由第一导带辊11、导带牵引辊12、第二导带辊13和缠卷辊14组成。第一导带辊11和第二导带辊13的轴固定在浸漆机体7上，导带牵引辊12和缠卷辊14的轴穿过浸漆机体7上的各自的轴孔，并通过三角皮带20电机17驱动。电机17、配电箱18和手动开关19，均固定在机体7的背面。为了调节三角皮带20的松紧度，在浸漆机体7上设置有皮带压紧轮21。脚踏开关15设置在浸漆机体7的支脚22上。

使用时，将玻璃纤维编织带盒2，设置在玻璃纤维编织带支架1上，让玻璃纤维编织带3通过电加热器5，经导向辊8导向后，被压带辊9、压带辊10压在漆槽6中的漆内，再经第一导带辊11、导带牵引辊12、第二导带辊13，缠在成品收盘盒内，成品收盘盒设置在缠卷辊14上。为了使玻璃纤维编织带3上浸漆均匀和含漆量附合设计要求，在浸漆机体7上设置有含漆量控制刮板23。玻璃纤维编织带浸漆后，经过含漆量控制刮板23，便将多余的漆刮掉，通过脚踏开关15或手动开关19起动电机17，电机17转动通过三角皮带20，带动导带牵引辊12和缠卷辊14转动，从而带动玻璃纤维编织带3移动，玻璃纤维编织带3经过电加热器5被脱蜡和预热后，移至压带辊9和10下方，并被压在漆槽内的漆中，再移动经过含漆量控制刮板23，刮去多余的漆后，经第一导带辊11、导带牵引辊12、第二导带辊13后，进入由缠卷辊带动的成品收盘盒，即为成品。浸漆的玻璃纤维带3从压带辊10起，经第一导带辊11、导带牵引辊12、第二导带辊13到缠卷辊14的行成，是浸漆胶合完成过程。