[实用新型]燃煤铸石熔化炉

说明书

本实用新型属于燃烧炉，涉及一种以煤为燃料的铸石熔化炉。

铸石熔化炉是铸石生产厂的重要设备，主要用于加热天然石料，使其变成岩浆，然后再根据需要将其浇注成各种形状。但现有的熔化炉都采用重油、天然气和焦碳作燃料，这就增大了加工成本。我国的石油资源并不太丰富，焦碳也需要再加工，相对来讲煤是比较经济的燃料，所以，能否以煤代油便成了铸石生产行业的重要课题。

本实用新型的目的是：提供一种以煤为燃料，能充分保证熔炉燃烧和烧注的温度，适用于辉绿岩、玄武岩、页岩、矿渣等原料，并能对岩浆进行很好的均化和脱气的铸石熔化炉。

本实用新型由耐火材料围成一个炉膛和一个与之相连通的预热料井。在予热料井内有一个阶梯形的承料台；在炉膛右侧有一与炉膛相通的均化通道，在均化通道右端也由耐火材料围成一个浇注口。为了保证浇注温度，在浇注口右端由耐火材料砌有一个反射炉。

本实用新型的优点是：兼有通常池窑的热幅射功能和井式熔炉的的良好予热功能，熔化能力强，可有效的去除岩浆中的杂质和汽泡，有利于熔石的再结晶。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型图1的C—C剖视图；

图3是本实用新型的B—B剖视图。

如图所示：本实用新型有一个由耐火材料围成的熔化炉膛3和予热料井2。在予热料井2的上端有一个投料斗。所说的予热料井在炕膛的左侧后部并与炉膛相连通，在予热料井的下部，也就是炉膛后端，由耐火材料砌有一个承料台9，承料台呈阶梯状，以便于炉料的散落。在熔化炉膛的前面有一个燃煤入口10，燃煤即由这个入口喷入。熔化炉膛的炉顶呈拱形，在炉膛右端有一个过火孔11，与过火孔相通的是一个均化通道4，所说的均化通道4兼作岩浆流道和烟气通道。在均化通道4右端有一烧注平台5，浇注平台上有一个浇注口6。所说的浇注平台比均化通道底部略高。在浇注口右端有一个由耐火材料砌成的反射炉7，反射炉7上部有一个烟囱8。

工作时，首先将原料由投料口投入，原料通过予热料井后，首先在熔化前予热，原料落到承料台9上后，由于承料台呈阶梯状，所以原料落上后即呈斜面散开，这样就增大了原料的受热面积。原料落到炉膛后，燃煤由燃煤器经燃煤入口喷入炉膛燃烧，将铸石熔化，熔化后的岩浆经过过火孔11流入均化通道4。岩浆流入均化通道后，在流动过程中均化，即将岩浆中的气泡排出。这样由浇注口落下的岩浆基本上是纯岩浆。在岩浆流动过程中，高温烟气也随之流动，当热烟气到反射炉后，一部分热量被反射回浇注孔部位，这样可保证浇注孔的浇注温度，烟气则经过烟囱排到空中。