[实用新型]钢水罐滑动水口开闭装置

说明书

本实用新型涉及处理熔融金属的附属设备，尤其是钢水罐滑动水口开闭装置。

传统的水口装置多采用塞棒式，是通过浸泡在高温钢水中的塞棒升降运动来改变塞头和水口的间隙，达到调节钢流的目的，在此条件下工作的塞棒、塞头和水口，具有使用寿命短、工作面被冲蚀后不能精确地控制流量等缺点，甚至导致水口关不住和塞棒塞头断裂事故而中断生产。

本实用新型的目的是提供一种滑动水口开闭装置，是通过安装在钢水罐底部的两块耐火滑板砖的互相错位来实现钢流的调节。

本实用新型钢水罐滑动水口开闭装置内容简述：

一种钢水罐滑动水口开闭装置，其特征在于：上水口(16)装在钢水罐(23)的座砖(15)内，上水口(16)下端面有凸沿，与上滑板(8)的凹槽匹配紧密对接，上滑板(8)是固定板，其侧端面有顶板(18)，上面有底板(17)，底板(17)与托架(3)用螺栓固定，下滑板(7)固定在滑动套(4)的凹槽内；滑动套(4)的左侧有导向装置(2)和液压缸(1)，滑动套(4)和导向装置(2)之间用快速接头(24)连接，液压缸(1)右端部有快速接头(2 5)与导向装置(2)连接，在连接部位有调节螺母(19)，液压缸(1)左端有快速接头(20)；滑动套(4)下部有滑轨(13)，与锁定套(5)上的滑轨对接；下滑板(7)下端面有凸沿，与下水口(14)上端面的凹槽匹配对接，下水口(14)外周有水口套(6)，水口套(6)上端用外周的凸台旋在卡套(22)的凹槽内，卡套(22)与滑动套(4)用螺栓连接，卡套(22)外侧有锁定套(5)，锁定套(5)与上方的托架(3)组成一个内腔；托架(3)两侧对称设有弹簧箱(11)，每侧弹簧箱(11)内纵向固定若干支弹簧(12)，弹簧箱(11)与托架(3)里的气道连通，气道一端有外接管和空气快速接头(21)，弹簧箱(11)下面有杠梁(26)，杠梁(26)与弹簧箱(11)之间用连接板(10)连接，杠梁(26)上有沟槽，沟槽与锁定套(5)的耳轴(27)锁紧；托架(3)用螺栓吊装在钢水罐(23)底部，在装置的下部安装有防热板(9)。

本实用新型的特点是减少了工作件与钢水的接触面，改善了控制钢流的耐火材料的使用条件。滑动水口的工作安全可靠，使用寿命长；能够精确可靠地控制钢流，即使注孔被冲蚀扩大，在一定范围内仍能关闭；有利于实现远距离操纵和自动控制；降低耐火材料的消耗，节省人力。

图1是钢水罐滑动水口开闭装置的结构示意图。

图2是钢水罐滑动水口开闭装置的侧视图。

下面结合附图说明给出本实用新型的实施例。

见图1、图2，滑动水口的各部件安装在托架(3)上，托架(3)用螺栓吊装在钢水罐底部，上水口(16)装入钢水罐的座砖(15)内，上滑板(8)为固定板，用顶板(18)将其固定在底板(17)与托架(3)组成的凹槽内；下滑板(7)固定在滑动套(4)上的凹槽里，滑动套(4)下端有滑轨(13)，与锁定套(5)上的滑轨(13)对接，下滑板(7)下部的凸沿与下水口(14)上部的凹槽配合，水口套(6)套在下水口(14)外面，水口套(6)上端用外周的凸台旋在卡套(22)的凹槽内，卡套(22)与滑动套(4)用螺栓连接，卡套(22)外侧有锁定套(5)，锁定套(5)与上方的托架(3)组成一个内腔；滑动套(4)左部设有导向装置(2)和液压缸(1)，导向装置(2)与滑动套(4)之间用快速接头(24)连接，液压缸(1)右部有调节螺母(19)，用快速接头(25)与导向装置(2)连接，液压缸(1)左部有快速接头(20)；通过调节螺母(19)的调节来对正上下滑板的水口位置，在液压缸(1)的驱动下，带动导向装置(2)和滑动套(4)连同下水口(14)同步在锁定套(5)和托架(3)组成的内腔里作往复运动，达到调节钢流的目的。托架(3)两侧对称布置有弹簧箱(11)，两侧弹簧箱(11)内各有10支弹簧(12)，弹簧箱(11)下方有杠梁(26)，杠梁(26)与弹簧箱之间用连接板(10)连接，杠梁(26)上有沟槽，沟槽与锁定套(5)的耳轴(27)锁紧，经撬动杠梁(26)使弹簧(12)受到压缩，利用弹簧的张力将上下滑板压紧。浇注钢水时，为防止压缩弹簧受热而产生永久性变形，通过空气快速接头(21)与气源接通，经通气管通入压缩空气，沿托架(3)和弹簧箱(11)上的气道对压缩弹簧(12)进行强制冷却。为减弱装置的各个部件受下部钢水辐射热的影响，在装置的下部安装有防热板(9)。