[实用新型]逆热式套筒沥青混凝土拌合机

说明书

本实用新型涉及一种筑路搅拌设备，特别是用于对沥青混合料进行加热拌合机械。

目前，筑修沥青路面公路工程中，所使用的沥青混凝土拌合设备多为滚筒式。其结构为在起搅拌作用的旋转滚筒的一端设置油(或煤灰)喷燃器及向筒内输送矿料的矿斗，另一端为成品料输送口，因输送矿料的方向与喷燃器喷火方向一致，固称之为顺热式。其工作过程为将经过级配后的冷骨料(碎石、沙子、石粉)由输送机导入进料斗，按定值流量流入滚筒内，进入滚筒内的冷骨料由安装在滚筒进料端的喷燃器烘干、加热。沥青在滚筒全长靠近进料端的1/3-1/5处喷入，随着滚筒的旋转，筒内的矿料不断地被提升和跌落，并按照给定滚筒与水平线的倾角向出料口移动。在此过程中，矿料被加热，并逐渐被沥青包裹，从而获得一定温度的成品混合料。这种拌合机存在如下缺陷：1、为使原料充分受热与拌合，滚筒较长，热量散失大，同时也给整机运输与安装带来不便；2、采用顺流式加热的机械结构，骨料在滚筒中前进过程中受热温度逐步降低，造成热效率低，且成品混合料温度低，有残余含水量；3、对矿料加热与沥青拌合系在同一滚筒内实现，因采用明火加热，不仅存在着大幅度降低沥青含油量的弊端，且存有容易点燃乳化沥青的不安全因素。

本实用新型的目的在于克服顺热式沥青混凝土拌合机的缺陷，提供一种结构紧凑、热效率高、混料质量高的逆热式套筒沥青混凝土拌合机械。    

本实用新型的技术解决方案为：逆热式套筒沥青混凝土拌合机，包括固定在托车架上的动力设备、喷燃加热器、沥青喷管、进料斗、出料口、除尘器，双层加热拌合滚筒的结构为：带锥度的加热筒内壁上分布使混料左行的螺旋搅料板、圆筒拌合筒内壁上分布使混料右行的螺旋拌合板，拌合筒与加热筒由支承板固定连接一体，左端由端盖封闭。喷燃加热器的喷燃管插入加热筒端部，并在喷燃管夹层中引入一段通入加热筒左端外空间的沥青喷管，加热筒右端与进料斗通联，锥台口上分布排尘口，拌合筒的右端底部与出料口相联，拌合筒外圆两端套装与托车架上的滚轮配合的滚带，中间有具有调速功能的动力设备驱动的齿圈。

按照上述技术方案，当冷骨料由进料斗进入加热筒后，直接受对面喷燃加热器的烘燥，水分散发，并在旋转滚筒和搅料板作用下向靠近燃烧加热器的一端运动。当矿料被烘干加热后加热运动至加热筒的顶端，落入外层的拌合筒内，与喷射出来的乳化沥青混合，再经滚筒旋转运动和搅料板的作用，从中得到搅拌和往出料口的运动，最终从出料口流出。这种逆热式机械结构，使对冷骨料的烘干加热与沥青拌合分开在两个工作室进行，从而可彻底烘干冷骨料中的含水量。同时，加热筒的辐射热提高了沥青混合料的拌合温度，使热效率大幅度提高。采用套筒结构，缩短了整机长度，便于现场安装和运输。避免了明火对沥青的加热，保证了沥青的品质并消除了不安全因素。且连续工作，速度可调。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型双层加热拌合滚筒剖示图。

结合附图，对本实用新型实施例作描述。

逆热式套筒沥青混凝土拌合机，包括固定在托车架1上的动力设备9、喷燃加热器2、沥青喷管3、进料斗6、出料口7，其特征在于双层加热拌合滚筒4的结构为：带锥度的加热筒14内壁上分布使混料左行的螺旋搅料板15、圆筒拌合筒13内壁上分布使混料右行的螺旋拌合板12、拌合筒13与加热筒14由支承板17固定连接一体，左端由端盖11封闭；喷燃加热器2的喷燃管插入加热筒14端部，并在喷燃管夹层中引入一段通入加热管14左端外空间的沥青喷管3，加热筒14右端与进料斗6通联，锥台口上分布排尘口19，拌合筒13的右端底部与出料口7相联。拌合筒13外圆两端套装与托车架1上的滚轮8配合的滚带18，中间有具有调速功能的动力设备9驱动的齿圈16。托车架1下部有行走轮及支撑脚10，且与进料斗6同端的支承脚10高度可调。出料口7、进料斗6与顶部的除尘器5通联。